No atual cenário de logística e comércio eletrónico de ritmo acelerado, a embalagem deve ser mais do que funcional. Devem ser eficientes, protectoras, sustentáveis e, mais importante ainda, adaptar-se com precisão aos seus produtos. É aqui que entram as máquinas de fabrico de caixas de cartão canelado personalizadas. Estes sistemas dão-lhe o poder de criar embalagens internamente, à medida de cada SKU, ajudando-o a reduzir custos, a melhorar a proteção e a elevar a experiência de desembalagem. À medida que a indústria da embalagem continua a evoluir, há uma procura crescente de soluções inovadoras e flexíveis.
Ao utilizar máquinas de embalagem de cartão ondulado internas, os fabricantes podem eliminar a necessidade de grandes inventários de caixas pré-fabricadas, reduzir o desperdício de material e expedir de forma mais eficiente. Quer se trate de comércio eletrónico, fornecimento industrial ou mobiliário, ou de servir várias indústrias como a alimentar, farmacêutica, automóvel e eletrónica, a embalagem personalizada está a tornar-se rapidamente uma vantagem competitiva. As máquinas de fabrico de caixas de cartão canelado personalizadas são a solução definitiva para as empresas que procuram soluções de embalagem flexíveis e eficientes que se adaptem às exigências de vários sectores.
Uma máquina que corta, marca e, por vezes, imprime folhas de cartão canelado a pedido para criar caixas de tamanho personalizado para produtos específicos ou tipos de encomendas.
O dimensionamento correto significa adaptar uma caixa às dimensões reais de um produto. Reduzir o espaço não utilizado no interior da embalagem resulta em menos material de enchimento, taxas de envio de peso DIM mais baixas e menos danos nos produtos.
Vantagens da embalagem adequada:
Reduz os custos de envio ao minimizar o peso dimensional e ajuda a reduzir os custos ao diminuir as despesas gerais de embalagem
Diminui os danos nos produtos durante o transporte
Melhora a sustentabilidade com menos desperdício de material
Aumenta a satisfação do cliente e a perceção da marca
Quer mais informações? Leia a nossa Benefícios da máquina de fazer caixas blogue.
Auditar SKUs: Recolher dados de tamanho para cada produto, incluindo peso dimensional vs. peso real, como primeiro passo no processo de produção global e no processo de embalagem para caixas personalizadas.
Selecionar os materiais: Combinar os tipos de cartão e os perfis de canelura com a fragilidade do produto.
Configurar a máquina: Selecionar estilos de caixa, linhas de corte e pontuação e caraterísticas de impressão, assegurando que os componentes do sistema estão devidamente integrados para um funcionamento eficiente.
Teste a caixa: Validar o desempenho através de testes de queda e vibração ISTA.
Normalizar os fluxos de trabalho: Escrever instruções e implementar o controlo de qualidade para uma produção repetível.
Por exemplo, Boxmat Pro X e Boxmat HD são ideais para produzir caixas internamente com base no tamanho da tiragem e na espessura do material, apoiando um processo de embalagem simplificado e um processo de produção eficiente.
A automatização moderna do design de caixas utiliza ferramentas CAD com bibliotecas paramétricas (como a FEFCO) para acelerar o design. Estes modelos podem ser redimensionados, marcados e enviados para a máquina com um mínimo de intervenção.
Sugestões para uma melhor automatização da conceção:
Comece com modelos pré-criados
Bloquear dimensões críticas para evitar problemas de tolerância
Incluir painéis de marca e caraterísticas de impressão (tais como áreas de impressão flexográfica em linha ou a uma só cor) no seu design
Simular o ajuste em 3D antes da produção
Muitas equipas de embalagem integram o CAD diretamente com os fabricantes de caixas, reduzindo o tempo de execução de horas para minutos.
Ao escolher equipamento de embalagem personalizado, tenha em consideração:
Comparar máquinas? O Boxmat HD é adequada para aplicações pesadas e é uma máquina de fazer caixas robusta, enquanto a Boxmat Pro X é uma máquina de fazer caixas versátil que oferece uma maior automatização e um design modular, tornando-a adequada para produzir vários tipos de caixas e caixas de tamanho personalizado com capacidades avançadas de corte e vinco.
As empresas que utilizam caixas de dimensões corretas comunicam:
Até 28% menos enchimento utilizado por remessa
Até 17% menos devoluções devido a danos em trânsito
Melhoria da qualidade das embalagens, resultando em envios mais fiáveis e consistentes
Eficiência de produção melhorada, com fluxo de trabalho optimizado e custos operacionais reduzidos
Redução dos custos do peso DIM à medida que os principais transportadores aplicam regras mais rigorosas
Maior sustentabilidade através da redução de resíduos e da melhoria da capacidade de reciclagem
Comércio eletrónico e caixas de subscrição: SKUs altamente variáveis, necessidade de marca
Industrial/MRO: Peças pesadas ou de formato estranho, caixas de parede dupla
Mobiliário e decoração: Artigos volumosos mas de baixa densidade
Eletrónica e tecnologia médica: Necessidade de embalagens de precisão e proteção
Setor automóvel/ pós-venda: Peças longas ou pesadas; estilos envolventes
Fábricas de caixas: As instalações especializadas na produção de caixas de cartão canelado beneficiam de maquinaria avançada para um fabrico interno eficiente
Requisitos de produção específicos: As máquinas de fabrico de caixas de cartão canelado personalizadas podem ser configuradas para satisfazer necessidades industriais ou operacionais únicas, optimizando a produção à medida
Expositores de retalho: As máquinas podem produzir expositores de retalho com impressão de alta qualidade e tamanhos personalizados para apresentação da marca em ambientes de retalho
Poupança de espaço em armazém e fluxo de trabalho com corte/pontuação a pedido
Em vez de armazenar dezenas de caixas pré-dimensionadas em vários tamanhos de caixa, converta as folhas planas conforme necessário. Isto reduz o inventário, liberta espaço nas paletes e minimiza as rupturas de stock. A capacidade de produzir diferentes tamanhos de caixas a pedido também melhora a eficiência operacional e permite uma melhor otimização da carga.
Quer saber mais sobre este assunto? Leia o nosso blogue sobre Máquinas de fabrico de caixas a pedido.
Funções na equipa: Engenheiro de embalagem, chefe de operações, manutenção, operador de linha
Dados a recolher: Perfis de cubos SKU, dados de danos, tempos de recolha
Principais KPIs:
% de caixas de tamanho correto
Taxa de danos
DIM - encargos de peso em % dos custos de transporte
Caixas por minuto/OEE
Rendimento do material (pés quadrados utilizados vs. descartados)
Eficiência operacional (impacto das caraterísticas de automatização nos processos de produção)
Taxa de produção de caixas (velocidade, flexibilidade e qualidade do fabrico de caixas)
O Boxmat Pro X é ideal para tiragens curtas, alterações frequentes de tamanho e aplicações ligeiras a médias com necessidades de automatização, tornando-o adequado para produzir uma grande variedade de tipos de caixas de cartão personalizadas. O Boxmat HD adequa-se a ambientes de produção robustos, com placas mais espessas e volumes mais elevados, e foi concebido para o fabrico eficiente de caixas de cartão canelado para trabalhos pesados.
Desde a integração até ao sucesso a longo prazo, Miller Weldmaster apoia a sua transição com:
Listas de controlo pré-instalação
Formação de operadores, incluindo a forma de operar as máquinas de forma eficiente
Orientação sobre os requisitos de manutenção para garantir um desempenho e uma longevidade óptimos
Acesso a diagnósticos remotos para uma rápida resolução de problemas e minimização do tempo de inatividade
Manuais técnicos
Apoio especializado
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