O panorama atual do comércio eletrónico está a crescer mais rapidamente do que nunca, mas o mesmo acontece com os desafios da embalagem. Uma das principais preocupações é a utilização generalizada de embalagens de grandes dimensões, o que leva ao desperdício de espaço de expedição, a elevadas taxas de peso dimensional e a um maior impacto ambiental. À medida que os retalhistas online procuram operações mais sustentáveis e rentáveis, as máquinas de fazer caixas a pedido estão a tornar-se uma solução revolucionária.
Estes sistemas automatizados de fabrico de caixas ajudam as empresas a criar embalagens de caixa com a dimensão correta para cada encomenda, reduzindo os custos de envio e os resíduos de embalagens. Se pretende simplificar as operações, reduzir os custos e satisfazer as expectativas crescentes dos consumidores relativamente a soluções de embalagem ecológicas, este guia ajudá-lo-á a compreender o poder do fabrico de caixas a pedido.
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As máquinas de fabrico de caixas a pedido são sistemas avançados, acionados por computador, que produzem caixas de tamanho personalizado em tempo real, com base nas dimensões exactas dos produtos a expedir. Em vez de dependerem de um inventário limitado de caixas pré-fabricadas, as empresas podem fabricar a caixa perfeita no momento exato em que é necessária. Uma máquina de fabrico de caixas, também conhecida como máquina de procura ou fabricante de caixas, utiliza tecnologia avançada para produzir caixas personalizadas de forma eficiente.
Estas máquinas combinam tecnologias automatizadas de corte, ranhura, dobragem e colagem com software sofisticado e tecnologia inovadora para fornecer embalagens de caixa optimizadas para cada encomenda. Para as empresas de comércio eletrónico que enfrentam custos de embalagem crescentes e ineficiências logísticas, estas máquinas oferecem um caminho para soluções de embalagem em caixa personalizadas que reduzem os custos e melhoram a satisfação do cliente.
A produção moderna de caixas personalizadas envolve a automatização do dimensionamento de caixas orientada por software que faz corresponder os dados do produto ao tamanho ideal da caixa. As máquinas recebem as dimensões através da introdução manual ou da leitura de SKUs de produtos ligados a um sistema de gestão de encomendas (OMS) e, em seguida, geram automaticamente uma caixa adequada.
Os operadores podem introduzir o tamanho do material diretamente através de um ecrã tátil, selecionar um tipo de caixa pré-programado e a máquina definirá automaticamente as definições adequadas. O mecanismo de ajuste controlado por servo elimina a necessidade de ajustes manuais, assegurando uma configuração rápida e precisa para cada encomenda.
O resultado? Dimensões exactas da caixa, melhor estética da embalagem e menos materiais desnecessários utilizados.
Os componentes principais incluem normalmente:
Cortadores e lâminas de corte para criar caixas com precisão
Alimentadores de material para carregamento de folhas onduladas ou de material em leque
Sistemas de alimentação automática para uma entrada de material sem problemas
Sistemas de medição e digitalização para registar as dimensões dos produtos
Unidades de corte e vinco para moldar caixas com precisão
Módulos de corte e vinco para a criação de pegas ergonómicas
Mecanismos de colagem e selagem de caixas
A largura máxima do cartão suportada pela máquina determina o maior tamanho de caixa que pode ser produzido.
Em conjunto, estes componentes permitem o fabrico automatizado de caixas com uma intervenção mínima do operador, garantindo uma produção rápida e precisa.
O peso dimensional (peso DIM) é um método de fixação de preços utilizado pelos transportadores marítimos para cobrar com base no peso efetivo de uma embalagem ou na sua dimensão volumétrica, consoante o que for maior. As embalagens sobredimensionadas, mesmo que sejam leves, provocam frequentemente taxas de peso DIM elevadas.
Ao produzir embalagens de caixa de tamanho correto, as empresas podem evitar sobretaxas desnecessárias.
Os estudos demonstram que as embalagens demasiado grandes podem aumentar os custos de envio até 30-50%. Até mesmo a redução do tamanho da caixa em uma ou duas polegadas pode reduzir significativamente as despesas quando se trata de milhares de encomendas.
Por exemplo, um retalhista reduziu os custos anuais de envio em 28% depois de mudar para a produção de caixas personalizadas e de eliminar o espaço desperdiçado nas suas encomendas.
Numerosas marcas de comércio eletrónico - desde caixas de subscrição a retalhistas de produtos electrónicos - comunicaram poupanças de dois dígitos nos custos de envio após a adoção de máquinas de fabrico de caixas a pedido. A otimização do tamanho das caixas também leva a menos devoluções devido a produtos danificados e a uma melhor experiência do cliente.
Atualmente, os consumidores exigem soluções de embalagem ecológicas, e as marcas que as fornecem registam uma maior fidelidade e uma perceção positiva da marca. As máquinas de fabrico de caixas a pedido contribuem para a redução dos resíduos de caixas e para uma maior sustentabilidade de formas fundamentais.
Em média, as empresas podem reduzir a utilização de material de cartão canelado em 20-30% através da otimização da embalagem de caixas. Estas poupanças são especialmente significativas quando se utiliza cartão canelado. Menos material traduz-se diretamente num menor impacto ambiental e em operações de embalagem mais eficientes.
Muitos líderes do comércio eletrónico adoptaram soluções de caixas personalizadas que dão prioridade aos materiais recicláveis e ao mínimo desperdício. As empresas que utilizam embalagens de tamanho adequado também registaram menos danos durante o transporte, contribuindo ainda mais para práticas sustentáveis.
Para além da poupança de custos, o fabrico automatizado de caixas aumenta significativamente a eficiência do armazém. Os sistemas automatizados melhoram a eficiência da produção, reduzindo o tempo de mudança e permitindo ajustes rápidos, permitindo uma rápida adaptação a diferentes tamanhos e tipos de caixas. Algumas máquinas avançadas podem alternar entre tamanhos de caixas em apenas alguns segundos, simplificando ainda mais as operações e minimizando o tempo de inatividade.
A produção Just-in-time (JIT) elimina a necessidade de armazenar caixas pré-fabricadas de vários tamanhos. Ao criar caixas a pedido, as empresas libertam espaço valioso no armazém e simplificam a gestão do inventário.
Esta abordagem também reduz o risco de inventário de embalagens obsoletas e permite uma gestão de inventário de caixas mais reactiva às tendências de alteração das encomendas.
As máquinas de fabrico de caixas a pedido melhoram a velocidade e a precisão da embalagem, permitindo que os centros de distribuição processem mais encomendas com menos mão de obra. O fácil funcionamento destas máquinas permite que o pessoal se adapte rapidamente e mantenha um elevado rendimento. Muitas empresas relatam melhorias de 2-3X na produção de embalagens após a adoção de soluções de caixas automatizadas.
Marcas como ThirdLove, Allbirds e HelloFresh implementaram com sucesso soluções de embalagem em caixa personalizada com resultados mensuráveis. Estas empresas adoptaram soluções personalizadas adaptadas às suas necessidades únicas de embalagem, assegurando uma integração óptima com os seus fluxos de trabalho existentes:
ThirdLove: Reduzir os custos de embalagem em 25%
Allbirds: Redução do tamanho das caixas em 40% para melhorar a sustentabilidade
HelloFresh: Melhoria da eficiência dos envios e redução do desperdício de caixas em 30%
28-50% de redução dos custos de envio com embalagens de tamanho correto
20-30% de poupança de material com tamanhos de caixa optimizados
Velocidades de embalagem 2-3X mais rápidas em sistemas automatizados
Estes resultados demonstram a capacidade das máquinas para satisfazer requisitos de elevada produtividade em ambientes de comércio eletrónico exigentes.
A seleção da máquina de fazer caixas a pedido ideal depende da dimensão da sua empresa, da indústria e do volume de embalagem. Ao escolher o equipamento, considere o conjunto completo de caraterísticas fornecidas e a facilidade de instalação para garantir uma configuração suave e um funcionamento eficiente.
Antes de investir, pergunte:
Qual é o meu custo atual de embalagem por encomenda?
Quanto espaço de armazém é utilizado para as caixas pré-fabricadas?
Quais são os meus custos de envio anuais e as sobretaxas de peso DIM?
Quantos SKUs e tamanhos de caixa são geridos atualmente?
A minha embalagem necessita de materiais de cartão canelado de parede simples ou dupla?
As principais caraterísticas a procurar incluem:
Facilidade de integração com os seus sistemas actuais
Interfaces de fácil utilização para os seus operadores
Velocidade de produção e versatilidade de materiais
Opções de assistência e serviço do fabricante
Escalabilidade para crescimento futuro
Disponibilidade de peças sobressalentes para garantir um tempo de inatividade mínimo e uma produção contínua
Suporte técnico abrangente para resolução de problemas e manutenção
Acesso a formação em linha para formação e integração de operadores remotos
Vídeos de orientação para ajudar na instalação, configuração e funcionamento da máquina
Instruções claras de funcionamento e manutenção
Na Miller Weldmaster, ajudamos as marcas e os fabricantes de comércio eletrónico a adotar soluções de embalagem automatizadas que proporcionam melhorias mensuráveis na poupança de custos, sustentabilidade e eficiência. Como uma empresa líder na indústria de máquinas de caixa sob demanda, oferecemos uma ampla gama de serviços, incluindo suporte técnico, treinamento e assistência pós-venda. Encorajamo-lo a solicitar mais informações ou um orçamento para descobrir como as nossas soluções podem beneficiar a sua empresa.
Com décadas de experiência em automação de embalagens, Miller Weldmaster oferece soluções para a produção de caixas personalizadas e outras necessidades de embalagens flexíveis.
Estamos empenhados em ajudar as empresas a reduzir os resíduos de embalagens e a adotar soluções de caixas mais ecológicas que beneficiem tanto o planeta como os resultados financeiros. Também damos prioridade à qualidade em todas as nossas soluções de embalagem, garantindo um desempenho fiável e a satisfação do cliente. Leia mais informações no nosso blogue sobre os "Cinco benefícios das soluções de embalagem personalizadas para o seu negócio".