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112 Manual de Operação Extrema

112-Extremo-1

Este manual de instruções destina-se a ser um guia ao operar o 112 Extreme Seam. Para garantir o desempenho ideal de seu soldador, siga as recomendações e especificações com precisão.

Índice analítico

Para obter mais informações técnicas sobre esta máquina, ligue para nosso Centro de Resolução em 1-855-888-WELD ou e-mail service@weldmaster. com.

1.0 Uso Pretendido

O 112 é uma máquina de solda de ar quente rotativa destinada a selar termicamente plásticos soldáveis, tais como: 

  • Polipropileno não tecido
  • Tecidos laminados de vinil (PVC)
  • Tecidos revestidos de vinil (PVC)
  • Filmes de vinil (PVC)
  • Tecidos revestidos de poliuretano (PU)
  • Filmes de poliuretano (PU)
  • Tecidos revestidos de polipropileno (PP)
  • Polietileno (PE)
  • Filme de borracha termoplástica (TPR)
  • Tecidos de borracha termoplástica (TPR)
  • Produtos extrudados rígidos

O fabricante não aprova:

  • Qualquer outro uso para essas máquinas.
  • A remoção de quaisquer proteções de segurança durante a operação.
  • Modificação não autorizada das máquinas.
  • Usando peças de reposição não aprovadas pelo fabricante.

Sinal de Aviso - Pequeno Apenas um técnico devidamente treinado pode operar e / ou realizar qualquer manutenção de rotina oureparos nas máquinas.

NOTA: O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos ou ferimentos decorrentes do uso inadequado desta máquina.


2.0 Explicação dos avisos

Existem vários símbolos de advertência diferentes colocados no Miller Weldmaster 112. Os símbolos são para alertar o operador sobre áreas potencialmente perigosas na máquina. Familiarize-se com sua localização e significado.

Cuidado, quente

Cuidado, quente

O símbolo “Cuidado: Quente” é colocado em um protetor perto de superfícies quentes.

Pontos de esmagamento

Perigo: pontos de esmagamento      

O símbolo “Perigo: Pontos de esmagamento” é colocado próximo a qualquer ponto de aperto potencial. Não coloque nenhuma parte do corpo perto dessas seções da máquina enquanto a máquina estiver funcionando. 

Sinal de Cuidado   

Cuidado: Desconecte a máquina

O adesivo “Cuidado: Desconecte a Máquina” é colocado próximo à abertura do gabinete e de todos os painéis de acesso. Para evitar eletrocussão, a máquina deve sempre ter a energia desconectada antes que a porta do gabinete seja aberta.

Mantenha as mãos afastadas

Aviso: Mantenha as mãos distantes   

O adesivo “Aviso: Mantenha as mãos afastadas” é colocado no conjunto do aquecedor. Para evitar beliscões ou queimaduras, esteja sempre atento à localização das suas mãos.

Ar de alta temperatura

Aviso: Ar de alta temperatura

O adesivo “Aviso: Ar em alta temperatura” é colocado no conjunto do aquecedor.

112 Sinal de rendimento manual extremo

Cuidado: Eletricidade

O adesivo “Cuidado: Eletricidade” é colocado próximo a áreas que contêm eletricidade.

 

3.0 Requisitos elétricos e de ar
Atenção! Somente um eletricista qualificado pode conectar a energia elétrica.

Fornecimento Elétrico

Devido ao número de tomadas de estilos diferentes disponíveis, o cabo não será incluído. Recomenda-se que o eletricista instale um cabo e um plugue comparáveis ​​à tomada elétrica de seu estilo. Você pode optar por conectar o cabo de alimentação à fonte de alimentação. Recomenda-se que seu eletricista use uma caixa de junção com uma chave liga / desliga com proteção contra curto-circuito, conforme exigido pelo código elétrico local, para ser adequado para a desconexão primária. O Miller Weldmaster 112 Extreme requer uma das seguintes fontes de alimentação. Consulte o esquema elétrico para qual fonte de alimentação sua máquina requer.

  • 80 Amperes - Monofásico - 230 Volts
  • 80 amperes - 3 fases - 230 volts
  • 60 amperes - 3 fases - 400 volts

 

Suprimento de ar da loja

O Miller Weldmaster 112 Extreme inclui uma válvula de suprimento de ar interno que permite conexões e desconexões rápidas do suprimento de ar interno. Devido ao número de conectores de linha aérea de estilo diferente, uma conexão rápida macho não está incluída. Você vai querer selecionar uma conexão rápida macho com um NPT (National Pipe Thread) de ¼ pol. Para combinar com sua conexão rápida fêmea. O Miller Weldmaster 112 Extreme requer os seguintes requisitos de ar comprimido:

  • Mínimo de 12 cfm a 120 psi
  • Não deve exceder 340 litros / min a 8.2 Bar
  • Um separador de água e sujeira em linha

 

Notas de segurança

Não ajuste o material enquanto a máquina estiver em movimento. Mantenha as mãos, cabelos compridos, roupas soltas e artigos como gravatas longe dos roletes com pontos de aperto para evitar emaranhamento e aprisionamento que podem prender partes do corpo ou roupas e causar ferimentos graves. Fornece espaço suficiente ao redor da máquina para garantir uma operação segura e eficaz. A máquina deve estar imóvel e as partes móveis bloqueadas antes que qualquer trabalho de limpeza, lubrificação, ajuste, reparo ou manutenção seja feito em qualquer parte da máquina. Sempre use equipamento de proteção individual. (EPI) refere-se a roupas de proteção, capacetes, óculos de proteção ou outra vestimenta projetada para proteger o corpo do usuário de lesões.

 

4.0 Princípios de Selagem Térmica

Ar quente

O calor necessário para a operação de soldagem é gerado eletricamente por dois elementos de aquecimento localizados dentro do alojamento do elemento de calor. A temperatura do ar quente varia de 100 a 1350 graus Fahrenheit ou 25 a 730 graus Celsius.

Velocidade

A velocidade dos rolos de solda determina a quantidade de tempo que o calor é aplicado ao material que está sendo soldado. Quanto mais lenta for a configuração da velocidade, mais o material será aquecido. Quanto mais rápido for o ajuste de velocidade, menos o material será aquecido. Para obter a melhor soldagem, uma quantidade mínima de calor deve ser aplicada ao material enquanto se consegue uma soldagem completa. Muito calor causará distorção do material; embora o calor insuficiente evite que o material seja soldado.

Pressão

A pressão do rolo de solda é a etapa final ao criar uma solda. A pressão do rolo de solda comprime o material aquecido, completando o processo de soldagem.

Sumário

Durante a selagem por calor, a combinação correta de calor, velocidade e pressão permitirá que você obtenha uma costura soldada adequadamente.

 

5.0 screenshots

112 Parada de emergência de ar quente extremo

Desconectar: Ao ligar isso, ligue e desligue a máquina.

Parada de emergência: Pressionar este botão desligará a máquina e o botão precisará ser girado e puxado para iniciar a máquina novamente.

pausa: Pressionar este botão interrompe o transporte do cabeçote.

Limpar: Pressionar este botão ativará a máquina na inicialização ou depois que uma parada de emergência for pressionada.

112 Tela de controle do operador de ar quente extremo um

Limpar tudo: O objetivo disso é fornecer um meio mais simples de desligar todos os aspiradores e grampos de tecido ao tocar em um botão.

Vácuo Esquerdo: O objetivo desta função é ligar ou desligar o vácuo esquerdo.

Vácuo certo: O objetivo desta função é ligar ou desligar o vácuo correto.

Braçadeira à esquerda: O objetivo desta função é abrir ou fechar o grampo esquerdo.

Braçadeira direita: O objetivo desta função é abrir ou fechar o grampo direito.

Rolo de solda: O objetivo desta função é elevar o rolo de solda para cima ou para baixo.

Velocidade da máquina: O objetivo da Velocidade da Máquina é controlar a velocidade do conjunto do carro durante o processo de soldagem. O número da velocidade da máquina é uma porcentagem de quão rápido o carro do cabeçote extremo 112 irá funcionar.

Calor: O objetivo desta função é ligar e desligar o aquecimento.

Temperatura SP: O objetivo desta caixa é mostrar o ponto de ajuste para a temperatura e também permitir que o operador altere a temperatura manualmente sem entrar nas receitas.

Temperatura PV: O objetivo desta caixa é mostrar ao operador o que a temperatura real está lendo nos elementos.

Botão de seta: Usado para acessar o painel pop-up de controles.

112 Tela de controle do operador de ar quente extremo dois

Ao controle: Pressionar este botão abre a tela de controle.

Cabeça de soldagem: Pressionar este botão abre a tela da cabeça de soldagem.

Menu principal: Pressionar este botão abre a tela do menu principal.

Calor 1: Pressionar este botão abre os controles para cada cabeça de soldagem.

Tela ativa da receita: Exibe todos os parâmetros atuais para a receita selecionada.

Edição de receita: Pressionar este botão abre a tela de edição de receita.

Alarme: Isso exibe os alarmes ativos atuais, se houver.

112 Tela de controles de ar quente extremo

Notificação de temperatura: Quando esta opção é selecionada, o 112 Extreme irá notificar o operador para verificar a colocação do bico quando o controlador de temperatura for alterado para +/- 160 F.

Retorno Automático: Quando selecionado, ficará verde e o carro retornará sozinho quando a posição final for alcançada.

Modo de limpeza automática: Quando esta opção for selecionada, ficará verde e no final de uma corrida, ao usar a posição final, o aspirador e a pinça de tecido serão desligados.

Refrigerador: Liga e desliga os chillers do rolo de solda.

Sobreposição de laser: A finalidade deste botão é quando pressionado, ele ficará verde e ligará o laser de sobreposição e desligará o laser de fundo.

Ponta do Laser: A finalidade deste botão é quando pressionado, ele ficará verde e ligará o laser de fundo e desligará o laser de sobreposição.

Soldar / cortar: Nesta caixa, se a solda estiver aparecendo, o extremo 112 está no modo de solda. Ao tocar na caixa, ele mudará o modo para cortar e o 112 entrará no modo cortar.

Balanço: Quando esta opção for selecionada, ficará verde e o bocal girará para dentro. Se Swing não for selecionado, o bocal não girará para dentro quando o botão iniciar for pressionado.

Atraso na unidade: O objetivo do retardo de acionamento é paralisar o rolo de solda temporariamente e permitir que o bico de ar quente gire no lugar. Se o atraso da unidade estiver definido como alto, isso fará com que o material queime no início. Se o atraso do drive for definido como baixo, ele deixará um ponto não soldado no início.

Pressão da embreagem: O objetivo da pressão da embreagem é variar a quantidade de força motriz no rolo de solda. Isso ajuda a eliminar qualquer enrugamento do material. Aumentar a pressão da embreagem permitirá que o rolo de solda gire mais rápido em relação à velocidade do carro do cabeçote. Diminuir a pressão da embreagem fará o rolo de solda girar mais devagar do que o carro do cabeçote.

Pressão de solda: O objetivo da Pressão de solda é variar a quantidade de pressão pneumática entre o rolo de solda e a trilha de soldagem.

Modo: Isso alternará entre soldagem e corte.

112 Menu principal Ar quente extremo

Calor 1: Pressionar este botão abre os controles para a cabeça de soldagem selecionada.

Alarmes: Isso exibe os alarmes ativos atuais, se houver.

Tela de receita ativa: Exibe todos os parâmetros atuais para a receita selecionada.

Edição de receita: Pressionar este botão abre a tela de edição de receita.

info: Pressionar este botão o levará para a tela de informações.

Estatísticas: Pressionar isso o levará para a tela de estatísticas.

Tela de controle do operador: Esta é a tela principal que o operador usará. Esta é a tela na qual a máquina será inicializada.

Entre: O botão Configuração de manutenção levará o operador à tela Configuração de manutenção. Para entrar nesta tela, o operador será solicitado a inserir um nome de usuário e uma senha. Nome de usuário: TECH Senha: 1234. Esta tela levará o operador a uma tela semelhante à tela de configuração do operador. A diferença é que a tela de Configuração de Manutenção permitirá ao operador ajustar o controlador de temperatura, alterar o idioma e ajustar o cortador e retornar a velocidade de operação.

112 Tela de controle de calor de ar quente extremo

Temperatura SP: O objetivo desta caixa é mostrar o ponto de ajuste para a temperatura e também permitir que o operador altere a temperatura manualmente sem entrar nas receitas.

Temperatura PV: O objetivo desta caixa é mostrar ao operador o que a temperatura real está lendo nos elementos.

Banda de Alarme: É um número que pode ser configurado pelo operador tocando e se a temperatura mudar +/- a configuração um aviso será exibido na tela.

112-Cabeça de Soldagem

Definir posição atual: Isso definirá a distância que a cabeça de soldagem irá percorrer.

Ponto de ajuste: Esta é a distância que a cabeça de soldagem irá percorrer.

Real: Esta é a posição em que a cabeça está atualmente.

Habilitar Endpoint: Com isso ligado, ele habilitará o ponto final da cabeça de soldagem.

Reverter: Movimenta a cabeça de soldagem para trás.

Frente: Movimenta a cabeça de soldagem para frente.

112-Receita

Receita #: O número da receita atual.

Nome da receita: O nome da receita atual.

Unidade de solda nº: Este é o ponto de ajuste de temperatura em que definimos cada cabeça de soldagem.

Velocidade %: Controla a velocidade geral da máquina. Este é o controle mestre de velocidade.

Pressão da embreagem: O objetivo da pressão da embreagem é variar a quantidade de força motriz no rolo de solda.

Pressão de solda: O objetivo da Pressão de solda é variar a quantidade de pressão pneumática entre o rolo de solda e a trilha de soldagem.

Atraso na unidade: É a quantidade de tempo entre o início da cabeça de soldagem e os bicos para girar antes que a cabeça de soldagem comece.

112-ativo

Tela de alarme ativo: Isso exibe os alarmes ativos atuais, se houver.

Confirmar: Este botão é usado para reconhecer qualquer alarme ativo.

Histórico de alarmes: Isso é usado para puxar todos os alarmes antigos já presentes na máquina.

 

6.0 Ajustes

Ajuste de bico 112

Ajuste do bico

A colocação do bico é um componente chave na selagem a quente. Um bico colocado corretamente será centralizado no rolo de soldagem a aproximadamente ¼ de polegada de distância e terá um leve assobio durante o processo de soldagem. Quando um ajuste for necessário, gire o controle de velocidade para uma configuração baixa. Faça o ajuste e verifique a colocação do bico engatando o interruptor de partida. Lembre-se de que a colocação do bico mudará ao soldar em diferentes temperaturas. Verifique o posicionamento quando a temperatura for alterada para mais de 160 graus C.

1. Ajuste do bico X - O bico X

O ajuste permite o ajuste fino à esquerda e à direita do Bocal de Ar Quente. O X-Nozzle adequado O ajuste deixará o bico de ar quente centralizado no rolo de solda.

2. Ajuste do bico Y - O bico Y

O ajuste permite o ajuste fino para cima e para baixo do Bocal de Ar Quente. O ajuste adequado do bico Y deixará o bico de ar quente direcionado para o ponto de aperto do rolo de solda e da trilha de soldagem. Um som de assobio deve ser ouvido quando o ar do bocal atinge este ponto de aperto.

3. Ajuste do bico Z - O bico Z

O ajuste permite a entrada e saída do ajuste fino do Bocal de Ar Quente. O anúncio de bico Z adequado justamento deixará o Bocal de Ar Quente aproximadamente ¼ a ½ polegada de distância da pinça ponto.

4. Ajuste do bico concluído

Quando terminar, o Bocal de Ar Quente deve ser colocado no centro do rolo de solda à esquerda para à direita, 1/4 a 1/2 polegada do ponto de aperto do rolo de solda e trilha.

Sinal de Cuidado  Aviso! Ao ajustar os lasers, não olhe diretamente para a fonte do laser. Tenha cuidado ao calibrar lasers.

Alinhamento Laser

Linha Laser Dupla

1.Ligue o POWER.

2. Deixe o interruptor de calor na posição OFF. Coloque um pouco de tecido de amostra (branco é melhor) sob a braçadeira de tecido e estenda até o final da máquina.

3. Ligue os aspiradores esquerdo e direito.

4. Engate o rolo de solda na posição PARA BAIXO e alinhe a borda interna do rolo de solda à borda da primeira fileira do orifício de vácuo na trilha de soldagem a vácuo.

5. Gire o controle de velocidade para uma velocidade de 20.

6. Usando uma caneta esferográfica, coloque-a na borda interna do rolo de solda, onde o laser deveria estar. Repita para fora da linha de laser.

7. Pressione o botão START e arraste o rolo no comprimento da trilha de soldagem.

8. Se necessário, faça o primeiro ajuste afrouxando o botão de montagem do laser para calibrar o laser em e para a linha desenhada.  Quando estiver satisfeito, aperte o botão de montagem do laser.

9. Se necessário, faça o segundo ajuste afrouxando o botão de montagem do laser e calibre o laser girando a parte superior dele. Isso girará a linha do laser. Quando estiver satisfeito, aperte o botão de montagem do laser.

Costura de bunda

1. Mude o interruptor do laser para o modo Costura de fundo.

2. Mova o Rolo de Solda de modo que a borda fique contra o laser, considerando que a linha de laser dupla foi ajustada corretamente e o tecido com linhas de caneta permanece no lugar. Meça até o ponto médio do laser duplo fazendo uma marca neste ponto. Mova a borda do rolo de solda para esta marca e apertar. Siga a etapa sete acima. Alinhe o laser.

Ajustes de guia

Soldando uma bainha: A guia da bainha deve estar 1/16 a 1/8 polegadas fora da trilha e alinhada perpendicularmente à trilha.  A parte externa da guia precisa ser ajustada para fora do rolo de solda.  Depois de executar um teste para verificar se há um bolso na bainha, afaste a guia do operador.

  • Defina a máquina com as configurações desejadas e instale a guia de bainha na máquina.
  • Alinhe a guia de bainha de forma que a borda externa fique alinhada com a borda do rolo de solda.
  • Geralmente, a pressão da embreagem precisa ser ajustada para uma configuração mais alta ao soldar uma bainha.
  • Não puxe o tecido para os lados ao alimentá-lo na guia de bainha, enrole o   tecido na guia. Se você puxar o tecido para os lados, ele ficará apertado e amarrará no  guia.

1. Instale a guia da bainha.

2. Deslize a borda do material pela guia, prendendo o material em cima de si mesmo.

3. Certificando-se de que está alinhado com a borda.

4. Enquanto aperta, deslize o material sob o rolo de solda.

5. Coloque o rolo de solda para baixo do que o grampo.

6. Puxe o material com força, certifique-se de que o material entre a roda e a guia esteja firme para que o bico oscile livremente.

7. Pressione start e segure o material contra o lado direito da guia.

8. Se necessário, aumente um pouco a pressão da embreagem para ajudar a manter o material na guia.

9. Quando terminar a corrida, pressione Enter (se o retorno automático não estiver ativado).

10. Grampo de levantamento.

11. Verifique a solda.

12. Não é necessário vácuo.

 

Soldando uma bainha com corda: Soldar uma bainha com corda é o mesmo que soldar uma bainha reta, exceto que você está adicionando corda através do ilhó da corda ou deixando um vazio para o bolso aberto.

1. Instale a bainha e a guia de corda.

2. Passe a corda pela guia.

3. Deslize a borda do material pela guia, prendendo o material em cima de si mesmo.

4. Certificando-se de que está alinhado com a borda.

5. Enquanto aperta, deslize o material sob o rolo de solda mantendo a corda no lado esquerdo da roda.

6. Coloque o rolo de solda no chão, certifique-se de que a roda não esteja na corda e, em seguida, coloque a braçadeira.

7. Puxe o material com força, certifique-se de que o material entre a roda e a guia esteja firme para que o bico oscile livremente.

8. Pressione start e segure o material contra o lado direito da guia.

9. Se necessário, aumente um pouco a pressão da embreagem para ajudar a manter o material na guia.

10. Quando terminar a corrida, pressione Enter (se o retorno automático não estiver ativado).

11. Grampo de levantamento.

12. Verifique a solda.

13. Não é necessário vácuo.

 

Soldando uma sobreposição

  • A guia de sobreposição deve ser alta o suficiente para que o bico possa oscilar e não atingir a parte inferior da guia. O guia também precisa estar perpendicular à pista.
  • A guia de sobreposição é usada para controlar o posicionamento exato do painel de tecido superior que está sendo soldado. A guia controla a posição final do painel superior do tecido.
  • A guia será alinhada com a borda do rolo de solda.

1. Coloque o lado inferior do painel a ser soldado sob a braçadeira direita 1/4 - 3/8 pol., Alinhando a borda com a linha de laser interna.

2. Ligue o vácuo direito (cubra a trilha não utilizada com um ímã).

3. Alise o painel a vácuo e verifique o alinhamento com a linha de laser.

4. Coloque o lado superior do painel a ser soldado sob a braçadeira esquerda de 1/4 - 3/8 pol., Alinhando a borda com a linha externa do laser.

5. Rolo de solda inferior.

6. Instale a guia de sobreposição.

7. Ligue o vácuo esquerdo (cubra a trilha não utilizada com um ímã).

8. Alise o painel no vácuo e verifique o alinhamento com a linha do laser (1/4 pol.).

9. Pressione o material inicial e segure na guia, tomando cuidado para não esticá-lo.

10. Quando terminar a corrida, pressione Enter (se o retorno automático não estiver ativado).

11. Desligue os aspiradores esquerdo e direito.

12. Grampos de levantamento.

13. Verifique a solda.

 

Soldando um Pole Pocket

  • A guia de bolso precisa ser alta o suficiente para que o bico não atinja o fundo do guia. Ele também precisa ser perpendicular à pista.
  • O guia de bolso é usado para soldar bolsos de pólo. A guia é usada para controlar o posicionamento exato da aba superior do material.
  • Ao soldar um bolso de 3 polegadas ou maior, normalmente as configurações de sobreposição podem ser usadas. Se for menor que 3 polegadas, a velocidade precisará ser aumentada reduzindo a quantidade de calor, pois o calor ficará preso.
  • Não puxe o tecido para os lados ou para trás ao segurar o tecido na guia de bolso, apenas segure o tecido com muito pouca pressão contra a guia. Se você puxar o tecido para os lados, ele ficará apertado e ficará preso na guia. Se você puxar o tecido para trás, ele pode esticar, deixando rugas.

1. Coloque o painel a ser soldado sob as braçadeiras de 1/4 - 3/8 polegadas, alinhando a borda do painel na calha para     tamanho de bolso desejado.

2. Ligue o vácuo direito (cubra a trilha não utilizada com um ímã).

3. Puxe o painel firmemente e verifique o alinhamento da borda com o tamanho de bolso desejado.

4. Levante a braçadeira esquerda.

5. Dobre a borda lateral sob as braçadeiras e o rolo de solda.

6. Alinhe a borda com o laser direito, certificando-se de que o painel esteja quadrado sob o rolo.

7. Rolo de solda inferior e braçadeira.

8. Instale o guia de bolso.

9. Pressione start e segure o material contra o lado direito da guia.

10. Quando terminar a corrida, pressione Enter (se o retorno automático não estiver ativado).

11. Desligue o vácuo direito.

12. Grampos de levantamento.

13. Remova a guia de bolso.

14. Verifique a solda.

 

Soldar Webbings ou Fitas

1. Instale a fita ajustável ou guia de fita na máquina.

2. Ajuste a guia para a largura correta de sua correia ou fita.

3. Certifique-se de que o rolo de solda e o bico não toquem na guia. A guia também precisa ser ajustada paralelamente à roda.

 

Guia de fita de costura de fundo

1. A guia da fita de costura de topo é usada para guiar e colocar adequadamente a fita durante a costura de topo.

2. A guia da fita de costura de topo é ajustável para várias larguras de fita. Certifique-se de que ambas as partes ajustáveis ​​de  tAs guias estão alinhadas e as duas têm as mesmas larguras.

 

Ajustes do rolo de solda

1. O rolo de solda está localizado na cabeça de soldagem móvel.

2. O objetivo do rolo de solda é comprimir o material aquecido, produzindo o material soldado      costura e para conduzir ou alimentar o tecido através do sistema.

3. O rolo de solda sempre precisa ser alinhado na borda dos orifícios de vácuo mais próximos do lado do operador da pista de soldagem.

 

Intercâmbio de Rolos de Solda

1. Afrouxe o parafuso no colar de fixação do rolo de solda.

2. Deslize o rolo de solda para fora do eixo do rolo de solda.

3. Deslize o novo rolo de solda no eixo do rolo de solda.

  • Alinhe o rolo de solda no centro dos lasers.
  • Dependendo do tamanho do rolo de solda, os lasers podem precisar ser reajustados. (Veja o ajuste do laser)

4. Alinhe o bico de ar quente com o novo rolo de solda. (Veja o alinhamento do bico)

5. Ao mudar para diferentes tamanhos de rolos de solda, o bico precisa ser alterado para corresponder ao rolo de solda.

Troca de bicos de ar quente

1. Desligue o aquecimento e a energia.

2. Depois que a máquina esfriar, afrouxe adequadamente a braçadeira do bico.

3. Segure o bico com um alicate, pois o bico ainda pode estar muito quente ao toque.

4. Remova o bico de ar quente e o conjunto da braçadeira do bico.

5. Posicione o novo bico de ar quente no conjunto da braçadeira do bico e posicione-os no duplo     alojamento do elemento.

6. Aperte ligeiramente a braçadeira do bico.

7. É muito importante alinhar a ponta do bico de ar quente de modo que fique centrado e quadrado na solda     rolo e que a ponta do bico está quadrada com a trilha inferior.

8. Ligue a alimentação novamente.

  • Defina a velocidade para zero. SÓ FAÇA ISSO SE A MÁQUINA NÃO ESTIVER QUENTE AR! Em seguida, pressione start para colocar o bico na posição de soldagem, o carro não se moverá para permitir um ajuste fácil. Posicione a ponta do bico de forma que fique alinhada com o rolo de solda e a trilha inferior. Trave a braçadeira do bico com um alicate.
  • Com o bocal quadrado, aumente a velocidade até a configuração desejada. Ligue a energia de aquecimento novamente e deixe a máquina aquecer até a temperatura desejada.
  • Veja o ajuste do bico.

Ajuste do cilindro do rolo de solda

  • A pressão no rolo de solda é criada a partir do cilindro pneumático usado para pegar ou baixar o rolo de solda.
  • A pressão no rolo de solda é regulada e exibida no painel de controle. A pressão precisa ser ajustada para pelo menos 10 libras. Se a pressão não for ajustada, o cilindro não funcionará corretamente.
  • A velocidade do rolo de solda para cima e para baixo pode ser ajustada pelas válvulas de medição na lateral do cilindro de ar.

Ajuste do cilindro giratório do bico

  • O bico de ar quente é automaticamente colocado dentro ou fora da posição através do cilindro de ar oscilante do bico.
  • Se o bico de ar quente estiver girando para rápido ou para diminuir, a velocidade da ação de oscilação é controlada pelas válvulas de medição de fluxo de ar localizadas na lateral do cilindro de ar. Girar os parafusos diminuirá a velocidade do movimento, enquanto o recuo dos parafusos aumentará a velocidade.
  • O bico de ar quente deve ser centralizado com o rolo de solda.

Ajuste do cortador

  • Se a máquina estiver equipada com laser de costura de topo. Alinhe o cortador com esta linha de laser. Se a máquina não tiver essa opção, alinhe o cortador ao laser de sobreposição interno.
  • Primeiro, mova o cortador para a posição inicial. O cortador deve ser ajustado em esquadro na braçadeira de montagem para que, quando o cortador for colocado no chão, o pé fique na esquadria. Em seguida, aperte os quatro parafusos. No entanto, não aperte demais, isso comprimirá o fluxo de ar dentro do cortador, o que fará com que o cortador não funcione.
  • Em segundo lugar, a braçadeira do cortador é fixada na máquina. Isso controla o ajuste lateral e o ângulo da base de corte. O pé de corte deve estar ligeiramente inclinado, levantando a parte de trás do pé ligeiramente para fora da trilha. Uma inclinação muito grande resultará na escavação do cortador na pista. O cortador deve ser deslizado para a esquerda ou direita para alinhar o pé com a linha do laser. Aperte quatro parafusos e execute um corte de teste. Determine se o cortador está cortando na linha do laser. Se não, mova o cortador para a esquerda ou direita até que o cortador corte na linha. Lembre-se de que o ângulo do pé pode se mover toda vez que o cortador for deslizado para a esquerda ou direita.
  • O cortador da Incase está caindo para cedo ou tarde. Faça login na página de manutenção e ajuste o comprimento do cortador.

Ajustes Micro-Switch

Esta página irá detalhar cada um dos microinterruptores e sensores no Miller Weldmaster 112 Extreme.

  • Interruptor de limite de ultrapassagem: O objetivo desta opção é impedir o transporte da cabeça de cima viajar. *Nota: Este interruptor iniciará a Parada de Emergência e retirará energia e ar da máquina.
  • Voltar para casa mais devagar interruptor: O objetivo desta opção é desacelerar a cabeça carro ao retornar à posição inicial.
  • Chave de segurança do cortador: O objetivo desta chave é garantir que o cortador esteja para cima posição para retornar à posição inicial.

Sensores de posição

  • Sensor de posição inicial: O objetivo deste sensor é informar ao sistema que o carro do cabeçote é na posição inicial, pronto para funcionar.
  • Sensor de posição do cortador: O objetivo deste sensor é informar ao sistema que o carro do cabeçote é na posição de cortar.
  • Sensor de limite de avanço: O objetivo deste sensor é interromper o movimento de avanço do carruagem da cabeça.

Manutenção 7.0

Sinal de Aviso - Pequeno  Atenção! Somente um técnico qualificado pode realizar manutenção nesta máquina. Pode ser um representante da Miller Weldmaster ou alguém treinado por um representante da Miller Weldmaster.

Sinal de rendimento  Atenção! Esta máquina deve ser desconectada de sua fonte de alimentação antes de qualquer a manutenção pode começar.

Manutenção

  • Filtro em caixa de ar: O Miller Weldmaster 112 Extreme tem um compressor de ar que fornece fluxo de ar para os elementos de calor. A limpeza e troca periódicas do cartucho do filtro de ar são necessárias para manter fluxo de ar suficiente. Fluxo de ar insuficiente ou quaisquer impurezas no fluxo de ar encurtarão a vida útil dos elementos de aquecimento.
  • Limpe o cartucho do filtro de ar todas as semanas: Se as condições ambientais em sua área de produção não forem limpas, é recomendável limpar o cartucho do filtro de ar duas vezes por semana.

Substituição de componentes

  • Elementos de Calor: Os elementos de aquecimento usados ​​pela máquina 112EX são classificados para 1000 horas de uso em 1000 graus F (537 graus C). Embora seja possível uma vida útil mais longa do elemento de calor com manutenção adequada,   1000 horas é a média. Se os elementos de aquecimento falharem prematuramente, entre em contato com um representante da Miller Weldmaster antes da substituição.
  • cadeias: A máquina 112EX possui várias correntes que são usadas para acionar os rolos de solda. Embora não seja um item de alta manutenção, as correntes devem ser inspecionadas uma vez por mês para garantir que não haja corrosão excessiva, ferrugem ou sujeira. Inspecione também se há folga ou folga. Se necessário, lubrifique as correntes uma vez por mês com  Óleo de engrenagem 80w - 90w.

Ajustando o rolo de solda da unidade superior e a corrente de transmissão da embreagem

  • Unidade superior: Ao apertar a corrente da unidade superior, você deve verificar se o rolo de solda está folgado. O rolo de solda só deve se mover 1/8 de polegada para frente e para trás. Afrouxe a porca do parafuso de tensionamento. Uma vez que a noz é afrouxado, gire o parafuso no sentido horário até que o rolo de solda não se mova. A parte traseira do contador do parafuso de tensão no sentido horário até que o rolo de solda atinja a folga de 1/8 de polegada.
  • Corrente longa: O ajuste de corrente longa está diretamente atrás da unidade superior, onde a unidade superior se conecta o posto principal. Ajuste a corrente ajustando os parafusos de fixação para os blocos de rolamento que prendem a unidade superior sobre. Ajustando os parafusos de ajuste para baixo, a corrente ficará apertada. Ao ajustar o parafuso de fixação, a corrente irá afrouxar.
  • Corrente de embreagem principal: A corrente principal para a embreagem deve estar um pouco frouxa. Retire a tampa do lado do cabeça. Ajuste a corrente afrouxando os suportes da roda dentada intermediária. Haverá 2 rodas dentadas intermediárias. A corrente deve se afastar da roda dentada intermediária aproximadamente 3/16 de polegada, mas não o suficiente para sair do dentes. Se a corrente estiver muito apertada, a embreagem não funcionará corretamente.

112-Cronograma de Manutenção

Mudança do termopar

O Moduline usa um termopar para ler a temperatura do ar imediatamente antes de atingir o bico. A expectativa de vida típica de um termopar varia. O termopar deve ser substituído se a máquina não mantiver uma temperatura constante de +/- 2 graus F (+/- 1 grau C) ou os elementos de calor queimarem prematuramente.

Sinal de Aviso - Pequeno  Atenção! Somente um técnico qualificado pode realizar manutenção nesta máquina. Pode ser um representante da Miller Weldmaster ou alguém treinado por um representante da Miller Weldmaster.

Sinal de rendimento  Atenção! Esta máquina deve ser desconectada de sua fonte de alimentação antes de qualquer a manutenção pode começar.

112 Disjuntor extremo na posição desligado

1. Coloque o disjuntor na posição desligado.

Desconecte o cabo de alimentação 112 Extreme da fonte de alimentação

2. Desconecte o cabo de alimentação da fonte de alimentação. Se o cabo de alimentação estiver conectado à fonte de alimentação, desligue a energia na caixa de distribuição.

Conectando dois cabos de termopar 112 Extreme

3. Desconecte os 2 fios do termopar.

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4. Remova o bico de ar quente soltando a braçadeira.

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5. Remova os suportes de fio do termopar.

Remova os suportes de fio do termopar 112 Extreme

6. Remova a tampa inferior e parte do isolamento de fibra de vidro do compartimento do elemento.

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7. Usando uma chave 7/16, afrouxe e remova cuidadosamente a porca do termopar.

Instalando o novo espaçador de termopar 112 Extreme

8. Instale o novo termopar com todos os espaçadores na sequência mostrada. Certifique-se de que o termopar esteja totalmente inserido.

Apertar a porca do termoacoplador 112 Extreme

9. Aperte a porca do termopar.

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10. Reinsira o isolamento de fibra de vidro e tampa inferior com parafusos tampa inferior com parafusos.

112 Montagem de fio de termopar extremo

11. Instale os dois suportes de fio do termopar.

112 Bocal de ar quente extremo e braçadeira

12. Instale o bico e a braçadeira. Certifique-se de instalar a braçadeira com o lado ranhurado para cima.

Conectando 112 cabos de termopar Extreme

13. Conecte os fios do termopar. Se a leitura da temperatura começar ao contrário, inverta os cabos.

Mudando os Elementos de Calor

Os elementos de aquecimento usados ​​pela máquina Miller Weldmaster são avaliados para 1000 horas de uso a 1000 graus F (537 graus C). Embora seja possível uma vida útil mais longa do elemento de aquecimento com manutenção adequada, 1000 horas é a média. Se os elementos de aquecimento falharem prematuramente, entre em contato com um representante da Miller Weldmaster antes da substituição. Recomenda-se que ambos os elementos sejam trocados mesmo que apenas um se queime.

1

1. Coloque o disjuntor na posição desligado.

2

2. Desconecte o cabo de alimentação da fonte de alimentação. Se o cabo de alimentação estiver conectado à fonte de alimentação, desligue a energia na caixa de distribuição.

Remoção do bocal de ar 112 Extreme

3. Desconecte os 2 fios do termopar.

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4. Remova os suportes de fio do termopar.

Remoção da tampa superior do elemento de calor extremo 112

5. Remova a cobertura superior da caixa do elemento e deslize-a para fora do caminho.

112 Isolamento extremo do fio condutor

6. Remova as 2 peças de isolamento entre os terminais do fio e o divisor de ar de alumínio.

Removendo 112 cabos de elemento de calor extremo

7. Remova os 4 fios dos elementos de aquecimento.

Desapertando os parafusos do divisor de ar 112 Extreme

8. Afrouxe os 4 parafusos que prendem o divisor de ar de alumínio.

Remoção do divisor de ar de alumínio 112 Extreme

9. Remova o divisor de ar de alumínio.

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10. Remova cuidadosamente os elementos de aquecimento do compartimento do elemento.

NOTA: Inspecione cada elemento para ver se há fragmentos de vidro ou arame quebrados. Algum faltando os fragmentos estarão no alojamento ou bico de elemento duplo. Esses fragmentos devem ser removidos antes de instalar novos elementos.

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11. Instale cuidadosamente 2 novos elementos de aquecimento na caixa de elemento duplo.

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12. Instale o divisor de ar de alumínio.

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13. Conecte os quatro condutores de fio aos elementos. Certifique-se de que os fios nº 1 e nº 3 se conectem a um elemento e os fios nº 2 e nº 4 se conectem ao outro elemento.

14. Insira as 2 peças de isolamento entre os fios e o divisor de ar de alumínio.

15. Deslize a cobertura superior de volta para o alojamento do elemento de aquecimento. Certifique-se de alimentar as conexões do termopar através do orifício superior.

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16. Instale os 3 parafusos de chapa metálica na parte superior da caixa do elemento de aquecimento.

Conectando o cabo de fio 112 Extreme

17. Conecte os cabos do fio do termopar. Se o controlador de temperatura começar a ler para trás, inverta os cabos.


8.0 Dicas de Soldagem

NOTA: A máquina deve ter pelo menos 90 psi de pressão de ar para reiniciar a energia.

 

Perda de temperatura de soldagem

  • Os elementos de aquecimento podem queimar, verifique o número de horas nos elementos de aquecimento. Os elementos de calor são avaliados para 1000 horas a 73ºC.
  • O termopar pode estar queimado ou com fios soltos.
  • Verifique as conexões dos fios para cada elemento de aquecimento.
  • Conexão elétrica deficiente na linha de alimentação da máquina.

Cilindros de ar não funcionam

  • Verifique a pressão do ar! Deve ser 90 PSI entrando na máquina.
  • A válvula do medidor no cilindro precisa ser ajustada.
  • Verifique a válvula solenóide quanto à pressão e tensão do ar.
  • Se você tiver pressão de ar e tensão, o solenóide está ruim.

 

Cortador

. O cortador não corta na linha do laser.

  • O cortador precisa ser ajustado.
  • Lasers precisam ser ajustados.

. O cortador não liga.

  • Sem pressão de ar para o cortador.

. O cortador não está caindo no caminho ou caindo muito rápido.

  • A válvula de medição na lâmina do cortador precisa ser ajustada.

. Grampo de corte do cortador.

  • O sensor da posição inicial do cortador precisa ser ajustado. (Veja micro interruptores, ajustes de sensor)

. Vazamento de óleo do cortador.

  • O cortador mais oleoso precisa ser ajustado.

 

Bico de Ar Quente

• O bico atinge o grampo.

  • A carruagem da cabeça voltou muito longe. (Veja micro interruptores, sensores)

• O bico atinge a trilha, rolo de solda ou guia.

  • O bico precisa ser ajustado (veja o ajuste do bico).
  • O guia precisa ser ajustado.

. O bico se move quando está ativado para soldar.

  • A braçadeira do bico está solta (consulte o ajuste do bico).

 

Costura é soldada apenas em um lado

• A ponta do bico de ar quente precisa ser ajustada.

  • O bico precisa ser ajustado de um lado para o outro.
  • O bico pode estar preso em um dos lados. Abra o lado comprimido para que haja um fluxo uniforme.
  • O controle de velocidade está muito alto, não permitindo tempo suficiente para que o ar quente seja aplicado na costura corretamente.
  • Existe um contaminante na superfície do tecido que está sendo soldado.

 

Costura de sobreposição

• A costura de sobreposição é enrugada em ambos os lados da solda.

  • A temperatura está muito quente. Diminua o aquecimento ou acelere a máquina.

• Um painel está enrugado e pode estar ficando curto ou longo.

  • A pressão da embreagem precisa ser reduzida se ficar curta.
  • A pressão da embreagem precisa ser aumentada se estiver longa.

• A solda de sobreposição tem uma aba em um lado da solda.

  • O guia precisa ser ajustado lado a lado.
  • O painel inferior não está alinhado corretamente.

• A solda de sobreposição é menor que o tamanho da solda.

  • O guia precisa ser ajustado. Deslize a guia para longe do operador.

 

Bolso de vara

• A costura do bolso está franzida demais.

  • A temperatura está muito quente. Diminua o aquecimento ou acelere a máquina.

• Bolso com rugas e torção.

  • O material não começou quadrado.
  • A pressão da embreagem precisa ser ajustada. Se a peça superior ficar curta, diminua a pressão da embreagem. Se ficar longo, aumente a pressão da embreagem.
  • O operador está puxando muito material. Mantenha o material reto durante a soldagem com pouca pressão do operador contra a guia. Deixe a máquina e o guia fazerem a maior parte do trabalho.

• O bolso possui uma aba em um lado da solda.

  • O guia precisa ser ajustado. Deslize a guia em direção ao operador.

• A solda de bolso é menor que o tamanho de solda.

  • O guia precisa ser ajustado. Deslize a guia para longe do operador.

 

casa

• A bainha está franzida ou queimada com um dos lados.

  • A temperatura está muito quente. Diminua o aquecimento ou acelere a máquina.

• A bainha não fica na guia.

  • Guia não quadrada, ajuste a guia.
  • Adicione pressão de embreagem.

• O bico atinge o material.

  • Bocal muito alto. Bocal inferior.
  • O material não está apertado entre o rolo de solda e a guia devido ao material não inicializar perpendicularmente no início.

• A solda de bainha tem uma aba em um lado da solda.

  • O guia precisa ser ajustado. Deslize a guia em direção ao operador.

• A solda de bainha tem um cordão ou bolsão em um lado da solda.

  • O guia precisa ser ajustado. Deslize a guia para longe do operador.

 

Bainha e corda

• Material muito solto ao redor da corda.

  • Ajuste a guia longe do operador.
  • Corda muito pequena para ser guiada.

• Material muito apertado ao redor da corda.

  • Ajuste a guia em direção ao operador.
  • Corda grande demais para ser guiada.

• A bainha e a corda estão franzidas ou queimadas com um lado para fora.

  • A temperatura está muito quente. Diminua o aquecimento ou acelere a máquina.

• A bainha e a corda não ficam na guia.

  • A guia não está alinhada com a guia.
  • Adicione pressão de embreagem.

• O bico atinge o material.

  • Bocal muito alto, bocal inferior.
  • O material não está apertado entre o rolo de solda e a guia devido ao material não inicializar perpendicularmente no início.

• O rolo de solda passa sobre a corda.

  • O cabo deve ser iniciado fora do rolo de solda.

 

Costura de bunda

. Fita não centrada na solda.

  • Guia desalinhado.
  • Centro da extremidade não alinhado com o laser.
  • Linha de laser não centralizada com rolo de solda.

• Enrugamento da fita.

  • Muita pressão da embreagem.
  • Muito quente.

 

Borda lateral do caminhão

• A linha indicadora não se alinha com o material.

  • Guia desalinhado.

• O bocal atinge o perolamento.

  • Bocal muito alto.

• Rugas no início.

  • Material não preso.

9.0 Documentos Adicionais da Máquina

 

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máquina de vídeos

  • Visão geral e como fazer
  • Vídeos de treinamento
Instalação de soldagem acrílica
Como verificar e substituir os elementos de aquecimento
Como Alinhar Seus Lasers
Como desligar a máquina
Operação adequada da pressão de solda e embreagem
Ajustando o bico de pressão de ar
Como limpar seus filtros de ar nos compressores

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