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T2 Extreme Manual de operação

T2-Extremo-4

Este manual de instruções destina-se a ser um guia ao operar o soldador T2 Extreme Seam. Para garantir o desempenho ideal de seu soldador, siga as recomendações e especificações com precisão.

Índice analítico

Para obter mais informações técnicas sobre esta máquina, ligue para nosso Centro de Resolução em 1-855-888-WELD ou e-mail service@weldmaster. com.

1.0 Uso Pretendido

O T2 é uma máquina de solda de cunha quente rotativa destinada a selar termicamente plásticos termossoldáveis, tais como: 

  • Tecidos laminados e revestidos de vinil (PVC)
  • Filmes de vinil (PVC) e poliuretano (PU)
  • Tecido revestido de poliuretano (PU) e polipropileno (PP)
  • Polietileno (PE)
  • Filme e tecidos de borracha termoplástica (TPR)
  • Poliéster não tecido e polipropileno
  • Várias fitas de fusão
  • Tecido Soldável
  • Produtos extrudados rígidos

 

O fabricante não aprova:

  • Qualquer outro uso para essas máquinas.
  • A remoção de quaisquer proteções de segurança durante a operação.
  • Modificação não autorizada das máquinas.
  • Usando peças de reposição não aprovadas pelo fabricante.

Sinal de Aviso - Pequeno Apenas um técnico devidamente treinado pode operar e / ou realizar qualquer manutenção de rotina oureparos nas máquinas.

NOTA: O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos ou ferimentos decorrentes do uso inadequado desta máquina.


2.0 Explicação dos avisos

Existem vários símbolos de advertência diferentes colocados no Miller Weldmaster T3. Os símbolos são para alertar o operador sobre áreas potencialmente perigosas na máquina. Familiarize-se com sua localização e significado.

Sinal de Cuidado   

Cuidado: Desconecte a máquina

O adesivo “Cuidado: Desconecte a Máquina” é colocado próximo à abertura do gabinete e de todos os painéis de acesso. Para evitar eletrocussão, a máquina deve sempre ter a energia desconectada antes que a porta do gabinete seja aberta.

Sinal de rendimento

Cuidado: Eletricidade

O adesivo “Cuidado: Eletricidade” é colocado próximo a áreas que contêm eletricidade.

Sinal de Aviso - Grande

Cuidado: Leia o documento

Leia a documentação que acompanha antes de usar.

3.0 Requisitos elétricos e de ar
Atenção! Somente um eletricista qualificado pode conectar a energia elétrica.

Fornecimento Elétrico

Devido ao número de tomadas de estilos diferentes disponíveis, o cabo não incluirá um plugue. Recomenda-se que o seu eletricista instale um plugue compatível com a tomada elétrica do seu estilo. Você pode optar por conectar o cabo de alimentação à fonte de alimentação. isto
Recomenda-se que seu eletricista use uma caixa de junção com um interruptor LIGA / DESLIGA com proteção contra curto-circuito conforme exigido pelo código elétrico local para ser adequado para a desconexão primária. O Miller Weldmaster T-3 requer a seguinte fonte de alimentação.

• 15 Amperes - Monofásico - 110/220 Volts

 

4.0 Princípios de Selagem Térmica

HEAT

Sistema de aquecimento de ar quente
O calor necessário para a operação de soldagem é criado eletricamente por um elemento de aquecimento localizado dentro da caixa do elemento de calor. O Compressor de Ar Interno bombeia o ar sobre o elemento de aquecimento e transporta o calor através do Bocal de Ar Quente, aplicando o calor ao material a ser soldado. A temperatura do ar quente varia de 25 a 600 graus Celsius (100 a 1,200 graus Fahrenheit).

Velocidade

A velocidade dos rolos de solda determina a quantidade de tempo que o calor é aplicado ao material que está sendo soldado. Quanto mais lenta for a configuração da velocidade, mais o material será aquecido. Quanto mais rápido for o ajuste de velocidade, menos o material será aquecido. Para obter a melhor soldagem, uma quantidade mínima de calor deve ser aplicada ao material enquanto se consegue uma soldagem completa. Muito calor causará distorção do material; embora o calor insuficiente evite que o material seja soldado.

Pressão

A pressão do rolo de solda é a etapa final ao criar uma solda. A pressão do rolo de solda comprime o material aquecido, completando o processo de soldagem.

Sumário

Durante a selagem por calor, a combinação correta de calor, velocidade e pressão permitirá que você obtenha uma costura soldada adequadamente.

5.0 Definição de controles
O fabricante sugere que todos os operadores estejam familiarizados com todos os controles de suas máquinas. Está no do melhor interesse do operador em saber a finalidade de todos esses controles e suas funções.

InícioPosição inicial: Com a alavanca na posição inicial, o bocal de aquecimento será girado para fora e em estado de pausa.

rolosRolos abrem / fecham: Com a alavanca na posição abrir / fechar dos rolos, fecha o rolo de solda superior prendendo o material no lugar.

BocalOscilação do bocal para dentro / fora: Mover a alavanca para dentro / para fora da oscilação do bico fará com que o bico oscile no lugar e os rolos de solda comecem a girar.

Picture2Ar ligado / desligado: Chave liga / desliga.

Botão de temperatura: Girar o botão no sentido horário aumenta a temperatura. Girar o botão no sentido anti-horário diminui a temperatura.

Operação 6.0

NOTA: Antes de colocar a máquina em funcionamento, verifique-a cuidadosamente e garanta que não haja objetos estranhos sob a área de soldagem. Certifique-se de que a área ao redor da máquina esteja livre de detritos inflamáveis. Somente pessoas autorizadas têm permissão para usar a máquina.

Start Up

1. (Certifique-se de que a alavanca de controle de partida da máquina esteja na posição "Iniciar".) Conecte o cabo de alimentação à fonte de alimentação apropriada.

2. Verifique o bico, rolo de solda e alinhamento da guia

3. Gire o interruptor de alimentação de ar quente para LIGADO (-).

4. Gire o botão de temperatura até a temperatura definida desejada e deixe o calor subir até a temperatura definida desejada.

5. Verifique o alinhamento do bico depois que o sistema de aquecimento estiver na temperatura desejada.

6. Coloque o material nos rolos de solda e comece a soldar.

Desligar:

1. Gire o botão de temperatura para a configuração de temperatura mais baixa (0). Permitir temperatura do ar. saindo do bico para atingir a temperatura ambiente.

2. Mude o interruptor de alimentação de ar quente para OFF (0).

3. Desconecte o cabo de alimentação da máquina e / ou o disjuntor principal está desligado.

7.0 Ajustes

Parafuso do bico de ar quente T2 Extreme

Ajuste do bico de ar quente

O posicionamento do bico de ar quente é um componente importante na soldagem de ar quente. Quando o sistema de ar quente entra em funcionamento, é imperativo que a ponta do bico esteja soprando ar quente diretamente no ponto de aperto dos rolos de solda. Antes de ajustar o bico de ar quente, certifique-se de que a guia de material seja removida para permitir que ela se encaixe no lugar e que você possa fazer ajustes livremente.

Bocal de ar quente extremo T2 para fazer a marca de verificação da listaBico não para fazer

Ajuste do bico de ar quente

Antes de verificar o alinhamento do bico de ar quente, defina o controle de velocidade para uma configuração baixa e feche os rolos de solda.

  1. Gire o bico de ar quente para o lugar girando a alavanca de controle para a posição de abertura / saída do bico. Assim que o giro do bico de ar quente atingir a posição de soldagem, observe a colocação do bico de ar quente em relação aos rolos de solda e gire a alavanca de controle de volta para a posição inicial.
  1. Certifique-se de que o bico está alinhado com os rolos de solda e soprando diretamente e direto no ponto de aperto dos rolos.
  1. Se a altura do bico de ar quente for alta ou baixa em relação ao ponto de aperto, será necessário um ajuste.
  2. Para ajuste o alinhamento do bico, a cunha deve primeiro estar na posição inicial.
  1. Afrouxe o parafuso de cabeça Phillips único que prende o bico ao sistema de ar quente e prossiga com os ajustes. (Certifique-se de que o sistema de aquecimento está frio, não verificar isso pode resultar em ferimentos.)
  2. Prossiga com os ajustes e inicie a soldagem.

8.0 Dicas de Soldagem

Solda ruim

Solda ruim

Esta não é uma boa solda. Embora o tecido seja um tanto soldado, não é o que poderia ser considerado 100%. Uma de duas coisas deve acontecer para que essa solda seja aceita. A velocidade deve ser diminuída ou o calor deve ser aumentado.

Boa solda

Boa solda

Esta é uma boa solda. O tecido é 100% soldado. Você pode ver que o tecido está delaminando em toda a largura da costura.

Tensão desigual do tecido

Tensão desigual do tecido

Este é um exemplo de muita tensão mantida no painel de tecido superior. É importante que o operador mantenha uma tensão uniforme (igual) nos painéis de tecido superior e inferior enquanto a máquina está soldando. Conforme ilustrado, o painel verde passa pelo lado esquerdo (superior) do soldador e o painel amarelo passa pelo lado direito (parte inferior) do soldador. Quando mais tensão é mantida no painel superior, o painel inferior mostra enrugamento próximo à solda. Ajuste a tensão mantida para dar um acabamento mais liso.

Tensão irregular do tecido 2

Tensão desigual do tecido

Este é um exemplo de muita tensão mantida no painel de tecido inferior. É importante que o operador mantenha uma tensão uniforme (igual) nos painéis de tecido superior e inferior enquanto a máquina está soldando. Conforme ilustrado, o painel verde passa pelo lado esquerdo (superior) do soldador e o painel amarelo passa pelo lado direito (parte inferior) do soldador. Quando mais tensão é mantida no painel inferior, o painel superior mostrará enrugamento próximo à solda. Ajuste a tensão mantida para dar um acabamento mais liso.

Costura perfeita

Costura perfeita

Este é um exemplo de costura perfeita. Não há ondulações, rugas ou rugas. O calor, a velocidade e a pressão, combinados com a tensão aplicada ao operador, são perfeitos.

Acessórios 9.0

Guias

O Miller Weldmaster T2 oferece ao usuário a capacidade de alternar de um aplicativo para o outro com nossos guias de troca rápida.

T3-hot-wedge-soldador-manutenção-imagem
1 costura "bolso / 1"
 
1 ”bainha (25 mm)
1 "bainha (25 mm)
 
Costura de bolso de 2 ”1”
2 costura "bolso / 1"
 
1.5 ”bainha (38 mm)
1.5 "bainha (38 mm)
 
Costura de bolso de 3 ”1”
3 costura "bolso / 1"

Manutenção 10.0

O Miller Weldmaster T2 possui certos itens que precisam ser mantidos para manter a máquina funcionando da maneira mais eficiente possível. O T2 tem uma corrente que é usada para acionar os rolos de solda e o rolo de deslocamento na máquina. Embora não sejam itens de alta manutenção, as correntes devem ser inspecionadas a cada 3 meses para garantir que não haja corrosão excessiva, ferrugem ou sujeira. Verifique também se há folga na corrente, rodas dentadas ou engrenagens. Se necessário, lubrifique as correntes e engrenagens uma vez a cada 3 meses com óleo de engrenagem 80-90w.

 Manutenção 1Manutenção 2

1. Antes para iniciar as inspeções ou manutenção de qualquer tipo, a desconexão de energia deve ser desligada ou desconectada.

2. Remova a tampa traseira da máquina e inspecione as correntes, rodas dentadas, engrenagens e todas as outras peças mecânicas. Durante a inspeção, procure superfícies de desgaste, poeira escura sob as rodas dentadas e engrenagens, correntes secas ou quaisquer outros sinais de desgaste.

3. Lubrifique as correntes, rodas dentadas e engrenagens conforme necessário. Substitua as peças gastas conforme necessário.

4. Uma vez o sistema mecânico foi inspecionado e mantido em seguida, inspecione o sistema elétrico. Comece a inspeção primeiro soprando levemente o interior da máquina com uma pistola de ar comprimido (certifique-se de que o ar comprimido esteja completamente seco e limpo). Inspecione os componentes elétricos, fios e terminais de fios para áreas escuras / descoloridas.

5. Verifique os rolos de solda e o bico de ar quente quanto a imperfeições e substitua conforme necessário.
 
6. Entre em contato com um representante de serviço da Miller Weldmaster com quaisquer perguntas ou para discutir uma área de incerteza.

7. Assim que a inspeção e a manutenção forem concluídas, recoloque a tampa traseira e aperte todos os parafusos de montagem.

 

11.0 Substituição Recomendada
A Miller Weldmaster recomenda manter as seguintes peças sobressalentes em estoque:

NOTA: O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos ou ferimentos decorrentes do uso inadequado desta máquina.

  • Elemento Calor
  • Rolos de Solda
  • Bicos (1", 1.5", 2" )
 

12.0 Transporte e Armazenamento

Transporte dentro de uma instalação de produção

Devido ao peso da máquina Miller Weldmaster, o fabricante requer duas pessoas para mover a máquina. Ao levantar a máquina, agarre a base e não as peças inseguras, também certifique-se de levantar devagar e com cuidado para eliminar possíveis ferimentos. Prenda todos os componentes antes de levantar.

Transporte fora de uma instalação de produção

O fabricante exige que a máquina Miller Weldmaster seja colocada em um palete e carregada em um caminhão usando uma empilhadeira ou motor de reboque. Os garfos devem ser inseridos abaixo da estrutura inferior ao longo do centro de gravidade. Antes de levantar a máquina, certifique-se de prender todos os componentes. Levante lentamente para garantir o posicionamento correto dos garfos. Prenda a máquina no palete ou reboque e proteja os vários controles e recursos encaixotando a máquina.

Armazenamento

O fabricante recomenda que sempre que a máquina não estiver em uso, ela seja protegida do excesso de poeira e umidade. O operador deve se familiarizar com os símbolos de advertência na máquina para ficar alerta para as áreas potencialmente perigosas da máquina.

13.0 Documentos Adicionais da Máquina

 

 

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máquina de vídeos

  • Visão geral e como fazer
  • Vídeos de treinamento
Treinamento de desembalagem T2
Treinamento de alinhamento T2
Treinamento de Operação T2
SÉRIE T I Como ajustar seu guia de bainha I Miller Weldmaster

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