Este manual de instruções destina-se a ser um guia ao operar o soldador Triad Extreme Seam. Para garantir o desempenho ideal de seu soldador, siga as recomendações e especificações com precisão.
Índice analítico
- Capítulo 1: Introdução
- Capítulo 2: Configuração de Material
- Capítulo 3: Instruções de operação
- Capítulo 4: Guias de materiais
- Capítulo 5: Soldagem
- Capítulo 6: Manutenção geral
- Capítulo 7: Limpeza de cunha e polimento
- Capítulo 8: Ajuste de cunha
- Capítulo 9: Substituição de cunha
- Capítulo 10: Instalação de cunha
- Capítulo 11:
- Capítulo 12: Schematics
- Capítulo 13: Peças comumente usadas
- Capítulo 14: Documentos Adicionais da Máquina
Para obter mais informações técnicas sobre esta máquina, ligue para nosso Centro de Resolução em 1-855-888-WELD ou e-mail service@weldmaster. com.
1.0 Introdução
A máquina de solda por cunha quente Triad Extreme Seam é projetada para a fabricação interna de uma ampla gama de membranas flexíveis. Isso inclui, mas não está limitado a, PVC, PP, PE, LDPE, Uretano, etc.
A espessura do material que pode ser soldado também varia com o produto. A faixa normal é de 5-100 mil de espessura e pode ser material com ou sem suporte.
A Tríade vem completa com três guias diferentes. Isso permitirá que você execute a solda de sobreposição, solda de bainha, solda de oração e muitas outras opções de soldagem.
A Tríade usa uma cunha quente como fonte de calor. Este método proporcionará uma operação silenciosa e sem fumaça. A cunha também permite soldar produtos mais finos sem distorção.
O Triad pode ser usado como soldador estacionário ou em modo automático. Ao usar a Tríade em modo automático, é sugerido um sistema de trilhas. Consulte as especificações do sistema de rastreamento.
Sugerimos que você faça amostras de soldas de seu produto para obter as configurações corretas de calor, velocidade e alinhamento de cunha antes de você começar a soldar
1.1 Uso Pretendido
O Triad Extreme Seam Welder é uma máquina de solda por cunha quente destinada a selar termicamente plásticos soldáveis, tais como:
- Tecidos laminados e revestidos de vinil (PVC).
- Filmes de vinil (PVC) e poliuretano (PU).
- Tecido revestido com poliuretano (PU) e polipropileno (PP).
- Polietileno (PE).
- Filme e tecidos de borracha termoplástica (TPR) Não tecido Poliéster e Polipropileno Várias correias soldáveis.
O fabricante não aprova:
- Qualquer outro uso para essas máquinas.
- A remoção de quaisquer proteções de segurança durante a operação.
- Modificação não autorizada das máquinas.
- Usando peças de reposição não aprovadas pelo fabricante.
Apenas um técnico devidamente treinado pode operar e / ou realizar qualquer manutenção de rotina oureparos nas máquinas.
NOTA: O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos ou ferimentos decorrentes do uso inadequado desta máquina.
2.0 Configuração de Material
O material deve ser colocado o mais plano possível, no chão ou na mesa, dependendo de como você configurou sua área de fabricação. Com a maioria dos materiais e especialmente produtos mais finos, é preferível puxar as rugas ou fazer uma provocação. O uso de folha de metal dentro ou próximo à máquina na mesa, permite o uso de ímãs para posicionar e segurar o material. Gravar provocação de material é uma boa prática.
Para realizar soldas de sobreposição, sempre sobreponha o material mais do que a largura final da solda. Exemplo: Com uma largura de solda de 1-1 / 2 ”, sobreponha a extremidade do material ou execute 2 a 2 1/2”. A máquina e as guias frontais empurrarão o material até a sobreposição desejada. Se o material não for sobreposto ou posicionado corretamente, a máquina não fará a solda de sobreposição desejada. Veja o exemplo abaixo.
3.0 Instruções Operacionais
Os procedimentos a seguir devem ser seguidos somente após você ter seguido os procedimentos de ajuste de cunha e guia.
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Puxe a chave de alimentação vermelha nº 3 para ligar a máquina. A luz de energia verde nº 4 acenderá com um atraso de um segundo. A luz verde permanecerá acesa como um indicador de que você tem energia para a máquina. (Pressione o interruptor de alimentação vermelho nº 3 para desligar a máquina)
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O controlador de temperatura nº 7 acenderá com um atraso de 1 a 2 segundos depois que a luz de energia verde acender. As unidades são definidas em Celsius na fábrica. Pressione o botão Set e segure, agora pressione o botão para cima ou para baixo até atingir a temperatura desejada. O tempo de aquecimento é de apenas um a dois minutos. Não ajuste o calor acima de 510 graus C. Para soldas de amostra, defina o controlador para 400 graus C. Esta pode não ser sua configuração final.
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Defina For / Rev Switch # 5 para a posição Forward. Isso indica a direção do movimento da máquina e do rolo de tração / pressão.
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Defina Man / Auto Switch # 2 para a posição Auto. Isso engatará ou iniciará os roletes de acionamento / pressão quando a cunha for movida para a posição de soldagem.
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Gire o conjunto da roda motriz nº 10 sob o rolo de pressão inferior. Isso fará com que a máquina se mova ou automática. Com o conjunto da roda motriz fora, a máquina pode ser usada em um modo estacionário.
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# 1 é o controle de velocidade. É ajustável de 0-30 pés por minuto. A configuração normal estará na faixa de 30 a 60, para mercadorias de 12-30 mil.
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# 8 é o botão de pressão. Pode ser ajustado para mais ou menos pressão, dependendo da espessura do material.
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Insira o material na máquina com as guias adequadas instaladas e feche a alça da roda de pressão nº 9.
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Gire a alça de engate da cunha nº 11 em direção à máquina, isso iniciará automaticamente o movimento de avanço da tríade e engatará a cunha com o material.
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Ajuste o controle de velocidade para cima ou para baixo até que você possa verificar se está obtendo uma solda adequada.
4.0 Guias de Materiais
Todos os guias mostrados abaixo estão incluídos na compra da máquina padrão. Cada guia fornecerá um tipo específico de solda e muito mais. Você só pode usar um sistema de guia por vez.
O guia superior será usado com todas as três funções de soldagem diferentes, sobreposição, bainha e soldas de oração. Todas as guias são ajustáveis.
Para obter uma solda precisa sem aba solta na parte superior ou inferior da folha, as guias devem ser ajustadas de modo que fiquem niveladas com a largura da cunha ou área de soldagem.
Guia de sobreposição
Guia Principal
Guia de bainha
Oração ou Guia Fin
5.2 Solda de bainha
Deslize a guia de bainha nº 2 nas três hastes de aço inoxidável até a guia de buzina externa nº 3 (Diagrama nº 1), deixando área suficiente entre as duas para que o material deslize facilmente. Aperte o parafuso de aperto manual (B) (Diagrama 1), isso permitirá que a guia da buzina externa e a guia da bainha se movam como uma só. Isso determina o tamanho da bainha a ser soldada. Empurre a corrediça de bainha nº 4 (Diagrama nº 2) para obter a largura ou tamanho de bainha desejado. Quando isso for feito, aperte os parafusos de aperto manual (C) (Diagrama 1) para travar no lugar.
5.3 Oração ou Fin Weld
Posicione o Guia de Oração # 5 sob o Chifre de Soldagem, colocando a chave na fenda. Aperte com o parafuso fornecido assim que o alinhamento adequado for concluído.
5.4 Guias frontais
As guias frontais nº 6 são ajustáveis para pré-alinhar o material antes de chegar ao processo de soldagem. Isso ajudará o operador a colocar o material na máquina de maneira adequada.
6.0 Manutenção Geral
A manutenção geral deve ser realizada anualmente em seu soldador Triad Extreme.
A tensão da corrente deve ser verificada para aliviar o desgaste excessivo das correntes e rodas dentadas. O uso de um lubrificante de corrente espumante irá aderir à corrente e estender sua vida útil.
Os roletes de pressão devem ser substituídos se houver cortes, pontos achatados, marcas de queimadura, etc.
O ajuste da cunha deve ser verificado diariamente antes de realizar qualquer soldagem. O operador deve estar familiarizado com todos os ajustes de cunha para obter a melhor qualidade de soldagem. Verifique se há algum hardware solto. Hardware solto pode alterar o ajuste da cunha a cada engate.
Para soldas precisas e maior vida útil da cunha, a cunha deve ser limpa e afiada regularmente.
LIMPEZA: A limpeza das cunhas deve ser feita diariamente. Existem duas maneiras de limpar a cunha.
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Com os rolos de pressão na posição para cima e a cunha na posição de soldagem, use a escova de latão fornecida e limpe a parte superior e inferior da cunha. Isso pode ser feito após cada soldagem ou conforme necessário.
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O segundo método de limpeza da cunha é aumentar a temperatura para 510 graus C por 5-10 minutos. Isso vai queimar o resíduo na cunha e vai descascar. Use a escova de latão para remover.
AFIAÇÃO: O polimento da cunha deve ser feito se houver sinais de desgaste na cunha. Isso é evidente com soldas desiguais, bordas arredondadas ou cantos na cunha.
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Instale os dois rolos de aço lisos na máquina (não afie a cunha com os rolos de silicone na máquina).
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Gire o interruptor de avanço / retrocesso para a posição reversa.
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Balance a cunha para a posição de solda e feche os rolos.
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Pegue o fino pano de esmeril fornecido e passe-o de volta pelos rolos no topo da cunha. Repita esta etapa na parte inferior da cunha.
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Repita a etapa 4 superior e inferior até que haja desgaste uniforme em todo o comprimento da cunha.
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Se o polimento não alinhar a cunha, consulte a seção Ajuste da cunha. Pode ser necessária uma combinação de brunimento e ajuste.
O alinhamento adequado da cunha é essencial para obter uma soldagem adequada. As unidades são predefinidas de fábrica. As soldas de amostra devem ser feitas antes do uso real da máquina. Se as soldas de amostra forem boas apenas em um lado ou no outro, ou apenas parcialmente soldadas, isso significa que a cunha não está alinhada ou quadrada com os rolos e é necessário um ajuste de alinhamento. Desconecte a unidade da fonte de alimentação e verifique se a cunha está fria antes de trabalhar na máquina.
1. Puxe a alça do rolo de pressão nº 1 para baixo. Isso fechará os rolos de pressão.
2. Girar a alça de cunha nº 2 neste irá engatar a cunha com os roletes. A cunha # 4 deve descansar ou ...encaixe bem nos roletes nº 3 em ambos os lados e deve ser centralizado.
3. Para centralizar a cunha entre os roletes, gire o parafuso nº 5, isso fará o ajuste fino da cunha para cima e para baixo. Apenas 1/8 ou 1/4 de volta é necessário. Não vire. Mova a manopla do rolo de pressão para cima e para baixo lentamente para verificar o ajuste de centralização. Balance a alça da cunha para dentro e para fora para garantir o posicionamento adequado.
4. O parafuso de ajuste nº 6 moverá a cunha em um eixo central para a esquerda e para a direita. Afrouxe o parafuso de travamento nº 8 para fazer o ajuste. Afrouxe a porca de travamento nº 7, gire o parafuso de ajuste no sentido horário para trazer o lado direito da cunha para dentro e no sentido anti-horário para trazer o lado esquerdo para dentro. Quando ajustado corretamente, aperte o parafuso de travamento e a porca de travamento.
5. O Parafuso de Batente de Cunha nº 9 interromperá o deslocamento da cunha ao posicionar a cunha na posição de solda. Afrouxe a contraporca nº 10, gire o parafuso de ajuste para dentro ou para fora até a posição adequada. A borda da cunha deve se encaixar bem e quadrada nos roletes em cada extremidade.
Faça um teste de solda antes de prosseguir com o trabalho. O ajuste fino de seus ajustes pode ser feito enquanto o wedge está quente. Não execute Hot Wedge em rolos de silicone sem material na máquina por longos períodos, pois isso distorce o silício.
NOTA: Para produtos mais espessos (30mil e acima), pode ser necessário recuar a cunha para permitir espaço para o material.A cunha deve ser substituída quando o brunimento e o ajuste não forem mais eficazes. Se ocorrer falha do aquecedor após um período de tempo, os aquecedores podem não ser removidos facilmente. A cunha e o aquecedor provavelmente terão que ser substituídos juntos.
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Desconecte a máquina e verifique se a cunha está fria.
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Remova o parafuso do suporte de gancho nº 11 e remova o conjunto da caixa de cunha nº 14.
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Desaparafuse e retire o conector do aquecedor nº 12
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Remova os dois parafusos de cunha # 13 e remova a cunha.
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Instale uma nova cunha com parafusos de cunha. Conecte o conector do aquecedor e reconecte a cunha.
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Centralize a carcaça com o parafuso nº 11 e aperte.
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O alinhamento da cunha pode ser necessário, consulte a seção de ajuste da cunha.
10.0 Instalação de cunha
Instale a cunha no braço de montagem da cunha junto com o suporte de chumbo usando dois parafusos (observe a foto da inserção). Posicione os fios do aquecedor corretamente no suporte de chumbo e feche suavemente as guias para prendê-los.
Com a cunha na posição engatada, use laços de zíper para juntar os fios do aquecedor. Observe o enrolamento dos fios do aquecedor em torno do braço do rolo de tração superior e na parte de trás da Tríade.
Usando o grampo e o parafuso, prenda ao redor dos fios do aquecedor e posicione no corpo da Tríade. Não aperte totalmente.
Conecte eletricamente a cunha quente ao receptáculo no corpo da Tríade. Quando conectado, dobre confortavelmente o fio do aquecedor e posicione-o corretamente no clipe. Gire a cunha para dentro e para fora da posição de soldagem para garantir que o enrolamento na parte de trás do Triad seja confortável. Quando concluído, aperte o clipe para prender.
11.0
12.7 Motor do chassi principal e controles internos
12.8 Montagem do Chassi Principal
12.9 Sistema de solda sobreposta e fin
12.10 Sistema de solda de bainha
12.11 Sistema de solda de cabo / bainha plana
12.12 Sistema de guia de tubo
12.13 Bainha e alças da tampa superior
12.12 Sistema de guia de tubo
13.0 Peças comumente usadas
14.0 Documentos Adicionais da Máquina
