Recursos e opções

Recursos e Benefícios

  • Mais de 100 estilos de caixa para uma ampla gama de produtos
  • Todas as configurações para produção de caixa feitas a partir de um painel de tela de toque intuitivo
  • Slotting, marcação / vincagem bidirecional, corte e colagem MÁQUINA TUDO EM UM!
  • Alimentador de cartão automático com rolos de alça macia e empilhador de recebimento opcional
  • Concluir folhas simples corrugadas ou opção sanfonada
  • Crie seu próprio design de caixas com configurações FreeStyle
  • Capacidade de modificar FEFCO / RSC / OPF / FPF padrão e outras caixas
  • Não há necessidade de ferramentas extras ou matrizes / todas as configurações feitas com servo drives
  • Uso opcional de facas de perfuração e rodas de marcação de formato especial
  • Modular construído para facas de corte (circulares ou lâmina) e rodas para marcar / vincar
  • Configuração de 1 minuto
  • Eco-drive servo movimento
  • 10 facas de fenda seccionais
  • 4 facas de corte (máx. 8) - 2 tipos
  • 4 rodas de marcação / vincagem (máx. 8)
  • Controle externo de dimensões

Add-Ons Disponíveis para o BOXMAT PRO i

Sistema INTELIGO HMI
  • Interface amigável com tela de toque de 19 "para a série de máquinas Boxmat
  • Box Design WIZARD permite criar qualquer caixa intuitivamente direto na tela
  • A integração do Barcode Scanner permite a entrada de dados de produção eficiente no processo de agendamento do fluxo de trabalho
  • A digitalização de produtos 3D pode digitalizar recursos de dimensão e peso
  • O sistema de fila de tarefas para agendamento será sincronizado com quase todos os sistemas

Sistema de Colagem

  • Aplicador de cola fria de bico duplo integrado com faca de corte transversal, economizando tempo e agilizando o ciclo de produção da caixa
  • O sistema de colagem usa bicos simples ou duplos para aplicação de linha de cola pontilhada, tracejada ou contínua

Flexomat

  • Impressora flexográfica de papelão ondulado
  • Capacidade de imprimir imagens em caixas de tamanho real de até 2400 mm (94 ") de largura
  • Inclui um tambor / cilindro de impressão totalmente programável com 800 mm (31 ") de largura
  • Adicione um segundo tambor / cilindro para dobrar a área de impressão ou para uma cor adicional

Módulo MiniPRINT

  • Impressão e marcação de caixas
  • Impressão com tecnologia miniflexo em uma cor
  • Impressão / marcação de baixo para cima
  • Indexação automática da área de impressão
  • Impressão de painel de caixa múltipla
  • Área de impressão: 100 mm (4 ") de largura e até 300 mm (10") de comprimento
  • Vários módulos miniPRINT com capacidade para várias cores
  • Recipiente de tinta e aplicador integrados

Unidade de empilhamento

  • Empilhamento automático de caixas de papelão ondulado
  • Braços de recepção / queda de placa controlados pneumaticamente
  • Altura de empilhamento para paletização: 31 "(800 mm)
  • Largura das placas de recebimento: até 94 "(2400 mm)
  • Comprimento das placas de empilhamento: até 118 "(3000 mm) ou por solicitação
  • Empilhamento de precisão gravitacional com amortecedores de controle
  • Configuração manual rápida
  • Estrutura de alumínio rígido e rolos deslizantes lisos

Sistema Multiprodução

  • O módulo de multiprodução pode dobrar sua capacidade de produção. O conjunto de multiprodução lado a lado requer a instalação de facas de fenda de localização central adicionais e atualização dos controles pneumáticos e software de controle
  • Entregue até 1200 caixas RSC / 201 padrão por hora
Especificações técnicas

Requisitos de potência

  • 220/480 - 20amp. serviço -
    Trifásico - 50-60 Hz

 

Consumo de energia

  • 3.5 kW

Requisitos de Ar

  • 2cfm @ 90psi

Largura da garganta x máx. Comprimento da placa

  • 2.4 m (94 ") de largura x 29 pés (folhas)

Dimensões

  • Largura: 3.40 m (134 ")
  • Profundidade: 1.55 m (61 ")
  • Altura: 1.96 m (77 ")

 

Peso

  • 2,800kg (5,500lb)
Nosso Processo de Treinamento

CONFIE MILLER WELDMASTER PARA VOCÊ COMEÇAR!

Passo um

Programe seu treinamento

Um engenheiro de serviço de campo certificado pela Miller Weldmaster entrará em contato com você para agendar a instalação e o treinamento em suas instalações.

 

SEGUNDA ETAPA

Preparação da instalação

Fornecemos tudo o que você precisa saber para preparar sua equipe para instalação e treinamento.

 

PASSO TRÊS

Treinamento de equipe

Sua equipe receberá instruções detalhadas sobre a operação e manutenção de equipamentos de soldagem e como produzir seu produto.
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  • Visão geral e como fazer
  • Vídeos de treinamento
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