Um banner voltou do local de instalação. A borda tinha-se soltado da moldura novamente. A oficina tinha soldado o keder da mesma forma que sempre fazia, utilizando um soldador de uso geral, mas, sob a ação do vento, o cordão de solda deslizou. Este é precisamente o problema que uma máquina de soldar keder para letreiros e estruturas foi concebida para resolver: trata-se de um sistema específico que funde o cordão reforçado da borda no material, criando soldaduras keder resistentes e consistentes, capazes de suportar a tensão e resistir à carga.
O keder é o canal de borda reforçado, um cordão envolto em tecido revestido, que permite que faixas e letreiros tensionados deslizem para dentro de sistemas de estruturas de alumínio e se mantenham na posição sob carga. É um componente essencial no acabamento moderno de letreiros e na costura de faixas, onde o desempenho é definido pela resistência da borda sob tensão, e não apenas pela aparência da impressão. Para lojas de sinalética, fabricantes e produtoras de banners, gráficos em tecido emoldurados, letreiros e aplicações estruturais em tecido, a diferença entre uma borda cosida, uma borda soldada manualmente e um sistema keder específico afeta a durabilidade, a aparência, o rendimento e a possibilidade de o trabalho ser realizado internamente. Este artigo explica o que o «keder» faz, por que razão o «keder» soldado é frequentemente preferido ao «keder» cosido, como funcionam as máquinas de soldadura de «keder» dedicadas, que materiais processam e como sistemas como o « T300 Extreme Keder » alteram o dia-a-dia da produção.
O Keder é um sistema de borda reforçada constituído por um cordão flexível envolto numa faixa de tecido revestido, que é soldado ao perímetro de um banner ou painel têxtil. Em aplicações de sinalética, esta borda permite que o banner deslize para dentro de um canal de alumínio, fixando-o no lugar sob tensão.
Sem o keder, uma bandeira não dispõe de uma forma fiável de transferir a carga do vento para um sistema de armação. O cordão encaixado no interior do canal torna-se a ligação mecânica entre o tecido e a estrutura. Isso significa que o keder não é decorativo. É estrutural.
Para aplicações que vão além da sinalética, tais como a fabricação de tendas e estruturas para eventos, aplica-se o mesmo princípio. A borda deve resistir à tensão contínua, à exposição às intempéries e a ciclos repetidos de instalação. Isto torna essencial a produção consistente e de alta qualidade de keder.
Muitas lojas de sinalética começam por coser o keder aos banners porque já dispõem de equipamento de costura. A costura é um método para fixar o keder, enquanto a soldadura é outro método mais adequado a diferentes estilos e aplicações. Isso funciona em pequenos volumes, mas apresenta limitações à medida que a produção aumenta.
| Fator | Keder cosido | Keder soldado |
|---|---|---|
| Resistência da costura | Baseado em threads | Ligação fundida contínua |
| Impermeabilização | Os orifícios das agulhas permitem a entrada de humidade | Totalmente vedado |
| Velocidade de produção | Mais lento, depende do operador | Automação de alta velocidade |
| Consistência | Variável | Repetível |
| Compatibilidade de materiais | Limitado pela costura | Otimizado para materiais revestidos |
| Equipamento | Máquina de costura | Máquina de soldadura |
| Melhor para | Trabalhos de baixo volume | Produção de grande volume |
Utilizando tecnologia de soldadura a ar quente permite que o keder seja fundido diretamente ao material, criando uma ligação mais resistente e uniforme do que a costura.
Uma máquina de soldadura keder especializada foi concebida para gerir simultaneamente todas as variáveis do processo.
Ao contrário das máquinas de uso geral, estes sistemas utilizam funcionalidades diferentes para controlar o alinhamento, a tensão e a qualidade do produto final ao longo de todo o processo. As opções que utilizam o processo de soldadura por cunha quente proporcionam um controlo adicional, dependendo do tipo de material.
Nem todas as empresas de sinalética precisam de um sistema de produção de keder totalmente automatizado. Para os fabricantes que procuram uma forma mais flexível de adicionar bordas reforçadas, é possível instalar um dispositivo de bainha e um guia de corda numa máquina de soldadura T300 ou noutra máquina da gama « Miller Weldmaster ».
Um guia para bainhas e cordões permite que a máquina crie a bainha e insira o cordão ou fio no seu interior simultaneamente, produzindo uma borda reforçada, resistente e uniforme num único processo de soldadura. O guia mantém o cordão firmemente posicionado dentro da bainha à medida que o material avança pela máquina de soldadura, ajudando os operadores a manter um posicionamento consistente e uma qualidade de acabamento uniforme.
Isto proporciona aos fabricantes de sinalética uma opção prática para aplicações que exigem bordas reforçadas com corda, sem necessidade de investir num sistema de keder específico e totalmente automatizado. As bainhas e as guias de corda podem ser configuradas para as máquinas d Miller Weldmaster , de acordo com os seus materiais, o tamanho da corda e os requisitos de produção.
Para lojas com uma produção crescente de keder ou de bordas reforçadas, esta abordagem pode também constituir um passo intermédio entre o acabamento manual e uma solução automatizada específica, como a T300 Extreme Keder.
O sistema «T300 Extreme Keder » foi concebido especificamente para fabricar keder de forma eficiente em escala de produção.
Com velocidades até 30 metros por minuto, permite que as oficinas de sinalética produzam rolos de keder acabados de forma rápida e consistente. A máquina suporta keder de aba simples e de aba dupla, permitindo flexibilidade em diferentes aplicações. O keder de aba simples é habitualmente utilizado na indústria de toldos e faixas. O keder de aba dupla é recomendado para tendas e cortinas industriais. Para aplicações que requerem maior durabilidade, o keder com revestimento duplo oferece resistência máxima para aplicações de soldadura.
As principais vantagens incluem:
Um software personalizado monitoriza as horas de soldadura, o total de horas de soldadura, a utilização do elemento de aquecimento e o desempenho da máquina.
| Especificações | Valor | Impacto na produção |
|---|---|---|
| Velocidade de soldadura | Até 30 m/min | Alto rendimento |
| Largura da costura | 10–50 mm | Aplicações versáteis |
| Opções de aquecimento | Ar quente / cunha quente | Versatilidade dos materiais |
| Arquivo de receitas | Sim | Repetibilidade |
| Tipos de Keder | Aba simples e dupla | Maior capacidade |
As lojas de sinalética trabalham principalmente com materiais revestidos de alta resistência que apresentam um bom comportamento na soldadura em aplicações exigentes:
As máquinas de soldadura de alta velocidade exigem costuras resistentes para aplicações de serviço pesado.
O cordão Keder é normalmente em PVC, com variantes em TPU disponíveis para ambientes especializados, e o seu diâmetro deve ser selecionado de forma a corresponder adequadamente ao canal ou trilho. O Keder com aba soldada é utilizado principalmente na indústria naval. É fundamental adequar o tipo de material às configurações de calor corretas, razão pela qual as receitas programáveis são valiosas para obter resultados consistentes.
A introdução da produção de keder não implica uma grande reformulação operacional. O espaço ocupado pela máquina adapta-se à maioria dos ambientes de produção e a formação é simples, garantindo ao mesmo tempo um produto acabado de qualidade consistente.
O verdadeiro impacto está relacionado com os negócios:
Lojas que integram a produção de keder juntamente com soluções automatizadas de produção de sinalética ganham mais controlo sobre a qualidade e o planeamento.
As empresas de sinalética não têm dificuldades com a impressão. Têm dificuldades com o acabamento em grande escala.
Miller Weldmaster colmata essa lacuna com máquinas concebidas para garantir consistência, rapidez e fiabilidade. A equipa da Miller Weldmaster complementa esse equipamento com conhecimentos especializados na área de aplicação, formação e assistência técnica adaptados à fabricação de sinalética e estruturas.
Muitas soluções permitem também a transição para setores adjacentes, incluindo fabricantes de tendas e estruturas, bem como uma utilização mais ampla nos setores dos toldos, das tendas e da indústria náutica, alargando assim as oportunidades de produção.
Se pretende melhorar a produção de keder, o próximo passo é ver o sistema em ação. Pode solicitar uma demonstração através do endereço https://www.weldmaster.com/contact-sales.
O Keder não é apenas uma borda. É a ligação estrutural que determina se um banner tem um bom desempenho na prática.
Para as empresas de sinalética que produzem gráficos em tecido emoldurados ou tensionados, a diferença entre a soldadura de uso geral e um sistema Keder específico é a diferença entre um sucesso ocasional e uma produção consistente.