112 Manual Extremo

3.0 Requisitos elétricos e de ar
Atenção! Somente um eletricista qualificado pode conectar a energia elétrica.

Fornecimento Elétrico

Devido ao número de tomadas de estilos diferentes disponíveis, o cabo não será incluído. Recomenda-se que o eletricista instale um cabo e um plugue comparáveis ​​à tomada elétrica de seu estilo. Você pode optar por conectar o cabo de alimentação à fonte de alimentação. Recomenda-se que seu eletricista use uma caixa de junção com uma chave liga / desliga com proteção contra curto-circuito, conforme exigido pelo código elétrico local, para ser adequado para a desconexão primária. O Miller Weldmaster 112 Extreme requer uma das seguintes fontes de alimentação. Consulte o esquema elétrico para qual fonte de alimentação sua máquina requer.

• 80 Amperes - Monofásico - 230 Volts
• 80 amperes - 3 fases - 230 volts
• 60 amperes - 3 fases - 400 volts

Suprimento de ar da loja

O Miller Weldmaster 112 Extreme inclui uma válvula de suprimento de ar interno que permite conexões e desconexões rápidas do suprimento de ar interno. Devido ao número de conectores de linha aérea de estilo diferente, uma conexão rápida macho não está incluída. Você vai querer selecionar uma conexão rápida macho com um NPT (National Pipe Thread) de ¼ pol. Para combinar com sua conexão rápida fêmea. O Miller Weldmaster 112 Extreme requer os seguintes requisitos de ar comprimido:

• Mínimo de 12 cfm a 120 psi
• Não deve exceder 340 litros / min a 8.2 Bar
• Um separador de água e sujeira em linha

Notas de segurança

Não ajuste o material enquanto a máquina estiver em movimento. Mantenha as mãos, cabelos compridos, roupas soltas e artigos como gravatas longe dos roletes com pontos de aperto para evitar emaranhamento e aprisionamento que podem prender partes do corpo ou roupas e causar ferimentos graves. Fornece espaço suficiente ao redor da máquina para garantir uma operação segura e eficaz. A máquina deve estar imóvel e as partes móveis bloqueadas antes que qualquer trabalho de limpeza, lubrificação, ajuste, reparo ou manutenção seja feito em qualquer parte da máquina. Sempre use equipamento de proteção individual. (EPI) refere-se a roupas de proteção, capacetes, óculos de proteção ou outra vestimenta projetada para proteger o corpo do usuário de lesões.

Receita #: O número da receita atual.

Nome da receita: O nome da receita atual.

Unidade de solda nº: Este é o ponto de ajuste de temperatura em que definimos cada cabeça de soldagem.

Velocidade %: Controla a velocidade geral da máquina. Este é o controle mestre de velocidade.

Pressão da embreagem: O objetivo da pressão da embreagem é variar a quantidade de força motriz no rolo de solda.

Pressão de solda: O objetivo da Pressão de solda é variar a quantidade de pressão pneumática entre o rolo de solda e a trilha de soldagem.

Atraso na unidade: É a quantidade de tempo entre o início da cabeça de soldagem e os bicos para girar antes que a cabeça de soldagem comece.

Tela de alarme ativo: Isso exibe os alarmes ativos atuais, se houver.

Confirmar: Este botão é usado para reconhecer qualquer alarme ativo.

Histórico de alarmes: Isso é usado para puxar todos os alarmes antigos já presentes na máquina.

6.0 Ajustes

Ajuste do bico

A colocação do bico é um componente chave na selagem a quente. Um bico colocado corretamente será centralizado no rolo de soldagem a aproximadamente ¼ de polegada de distância e terá um leve assobio durante o processo de soldagem. Quando um ajuste for necessário, gire o controle de velocidade para uma configuração baixa. Faça o ajuste e verifique a colocação do bico engatando o interruptor de partida. Lembre-se de que a colocação do bico mudará ao soldar em diferentes temperaturas. Verifique o posicionamento quando a temperatura for alterada para mais de 160 graus C.

1. Ajuste do bico X - O bico X

O ajuste permite o ajuste fino à esquerda e à direita do Bocal de Ar Quente. O X-Nozzle adequado O ajuste deixará o bico de ar quente centralizado no rolo de solda.

2. Ajuste do bico Y - O bico Y

O ajuste permite o ajuste fino para cima e para baixo do Bocal de Ar Quente. O ajuste adequado do bico Y deixará o bico de ar quente direcionado para o ponto de aperto do rolo de solda e da trilha de soldagem. Um som de assobio deve ser ouvido quando o ar do bocal atinge este ponto de aperto.

3. Ajuste do bico Z - O bico Z

O ajuste permite a entrada e saída do ajuste fino do Bocal de Ar Quente. O anúncio de bico Z adequado justamento deixará o Bocal de Ar Quente aproximadamente ¼ a ½ polegada de distância da pinça ponto.

4. Ajuste do bico concluído

Quando terminar, o Bocal de Ar Quente deve ser colocado no centro do rolo de solda à esquerda para à direita, 1/4 a 1/2 polegada do ponto de aperto do rolo de solda e trilha.

 Aviso! Ao ajustar os lasers, não olhe diretamente para a fonte do laser. Tenha cuidado ao calibrar lasers.

Alinhamento Laser

Linha Laser Dupla

1.Ligue o POWER.

2. Deixe o interruptor de calor na posição OFF. Coloque um pouco de tecido de amostra (branco é melhor) sob a braçadeira de tecido e estenda até o final da máquina.

3. Ligue os aspiradores esquerdo e direito.

4. Engate o rolo de solda na posição PARA BAIXO e alinhe a borda interna do rolo de solda à borda da primeira fileira do orifício de vácuo na trilha de soldagem a vácuo.

5. Gire o controle de velocidade para uma velocidade de 20.

6. Usando uma caneta esferográfica, coloque-a na borda interna do rolo de solda, onde o laser deveria estar. Repita para fora da linha de laser.

7. Pressione o botão START e arraste o rolo no comprimento da trilha de soldagem.

8. Se necessário, faça o primeiro ajuste afrouxando o botão de montagem do laser para calibrar o laser em e para a linha desenhada.  Quando estiver satisfeito, aperte o botão de montagem do laser.

9. Se necessário, faça o segundo ajuste afrouxando o botão de montagem do laser e calibre o laser girando a parte superior dele. Isso girará a linha do laser. Quando estiver satisfeito, aperte o botão de montagem do laser.

Costura de bunda

1. Mude o interruptor do laser para o modo Costura de fundo.

2. Mova o Rolo de Solda de modo que a borda fique contra o laser, considerando que a linha de laser dupla foi ajustada corretamente e o tecido com linhas de caneta permanece no lugar. Meça até o ponto médio do laser duplo fazendo uma marca neste ponto. Mova a borda do rolo de solda para esta marca e apertar. Siga a etapa sete acima. Alinhe o laser.

Ajustes de guia

Soldando uma bainha: A guia da bainha deve estar 1/16 a 1/8 polegadas fora da trilha e alinhada perpendicularmente à trilha.  A parte externa da guia precisa ser ajustada para fora do rolo de solda.  Depois de executar um teste para verificar se há um bolso na bainha, afaste a guia do operador.

• Defina a máquina com as configurações desejadas e instale a guia de bainha na máquina.
• Alinhe a guia de bainha de forma que a borda externa fique alinhada com a borda do rolo de solda.
• Geralmente, a pressão da embreagem precisa ser ajustada para uma configuração mais alta ao soldar uma bainha.
• Não puxe o tecido para os lados ao alimentá-lo na guia de bainha, enrole o   tecido na guia. Se você puxar o tecido para os lados, ele ficará apertado e amarrará no  guia.

1. Instale a guia da bainha.

2. Deslize a borda do material pela guia, prendendo o material em cima de si mesmo.

3. Certificando-se de que está alinhado com a borda.

4. Enquanto aperta, deslize o material sob o rolo de solda.

5. Coloque o rolo de solda para baixo do que o grampo.

6. Puxe o material com força, certifique-se de que o material entre a roda e a guia esteja firme para que o bico oscile livremente.

7. Pressione start e segure o material contra o lado direito da guia.

8. Se necessário, aumente um pouco a pressão da embreagem para ajudar a manter o material na guia.

9. Quando terminar a corrida, pressione Enter (se o retorno automático não estiver ativado).

10. Grampo de levantamento.

11. Verifique a solda.

12. Não é necessário vácuo.

Soldando uma bainha com corda: Soldar uma bainha com corda é o mesmo que soldar uma bainha reta, exceto que você está adicionando corda através do ilhó da corda ou deixando um vazio para o bolso aberto.

1. Instale a bainha e a guia de corda.

2. Passe a corda pela guia.

3. Deslize a borda do material pela guia, prendendo o material em cima de si mesmo.

4. Certificando-se de que está alinhado com a borda.

5. Enquanto aperta, deslize o material sob o rolo de solda mantendo a corda no lado esquerdo da roda.

6. Coloque o rolo de solda no chão, certifique-se de que a roda não esteja na corda e, em seguida, coloque a braçadeira.

7. Puxe o material com força, certifique-se de que o material entre a roda e a guia esteja firme para que o bico oscile livremente.

8. Pressione start e segure o material contra o lado direito da guia.

9. Se necessário, aumente um pouco a pressão da embreagem para ajudar a manter o material na guia.

10. Quando terminar a corrida, pressione Enter (se o retorno automático não estiver ativado).

11. Grampo de levantamento.

12. Verifique a solda.

13. Não é necessário vácuo.

Soldando uma sobreposição

• A guia de sobreposição deve ser alta o suficiente para que o bico possa oscilar e não atingir a parte inferior da guia. O guia também precisa estar perpendicular à pista.
• A guia de sobreposição é usada para controlar o posicionamento exato do painel de tecido superior que está sendo soldado. A guia controla a posição final do painel superior do tecido.
• A guia será alinhada com a borda do rolo de solda.

1. Coloque o lado inferior do painel a ser soldado sob a braçadeira direita 1/4 - 3/8 pol., Alinhando a borda com a linha de laser interna.

2. Ligue o vácuo direito (cubra a trilha não utilizada com um ímã).

3. Alise o painel a vácuo e verifique o alinhamento com a linha de laser.

4. Coloque o lado superior do painel a ser soldado sob a braçadeira esquerda de 1/4 - 3/8 pol., Alinhando a borda com a linha externa do laser.

5. Rolo de solda inferior.

6. Instale a guia de sobreposição.

7. Ligue o vácuo esquerdo (cubra a trilha não utilizada com um ímã).

8. Alise o painel no vácuo e verifique o alinhamento com a linha do laser (1/4 pol.).

9. Pressione o material inicial e segure na guia, tomando cuidado para não esticá-lo.

10. Quando terminar a corrida, pressione Enter (se o retorno automático não estiver ativado).

11. Desligue os aspiradores esquerdo e direito.

12. Grampos de levantamento.

13. Verifique a solda.

Soldando um Pole Pocket

• A guia de bolso precisa ser alta o suficiente para que o bico não atinja o fundo do guia. Ele também precisa ser perpendicular à pista.
• O guia de bolso é usado para soldar bolsos de pólo. A guia é usada para controlar o posicionamento exato da aba superior do material.
• Ao soldar um bolso de 3 polegadas ou maior, normalmente as configurações de sobreposição podem ser usadas. Se for menor que 3 polegadas, a velocidade precisará ser aumentada reduzindo a quantidade de calor, pois o calor ficará preso.
• Não puxe o tecido para os lados ou para trás ao segurar o tecido na guia de bolso, apenas segure o tecido com muito pouca pressão contra a guia. Se você puxar o tecido para os lados, ele ficará apertado e ficará preso na guia. Se você puxar o tecido para trás, ele pode esticar, deixando rugas.

1. Coloque o painel a ser soldado sob as braçadeiras de 1/4 - 3/8 polegadas, alinhando a borda do painel na calha para     tamanho de bolso desejado.

2. Ligue o vácuo direito (cubra a trilha não utilizada com um ímã).

3. Puxe o painel firmemente e verifique o alinhamento da borda com o tamanho de bolso desejado.

4. Levante a braçadeira esquerda.

5. Dobre a borda lateral sob as braçadeiras e o rolo de solda.

6. Alinhe a borda com o laser direito, certificando-se de que o painel esteja quadrado sob o rolo.

7. Rolo de solda inferior e braçadeira.

8. Instale o guia de bolso.

9. Pressione start e segure o material contra o lado direito da guia.

10. Quando terminar a corrida, pressione Enter (se o retorno automático não estiver ativado).

11. Desligue o vácuo direito.

12. Grampos de levantamento.

13. Remova a guia de bolso.

14. Verifique a solda.

Soldar Webbings ou Fitas

1. Instale a fita ajustável ou guia de fita na máquina.

2. Ajuste a guia para a largura correta de sua correia ou fita.

3. Certifique-se de que o rolo de solda e o bico não toquem na guia. A guia também precisa ser ajustada paralelamente à roda.

Guia de fita de costura de fundo

1. A guia da fita de costura de topo é usada para guiar e colocar adequadamente a fita durante a costura de topo.

2. A guia da fita de costura de topo é ajustável para várias larguras de fita. Certifique-se de que ambas as partes ajustáveis ​​de  tAs guias estão alinhadas e as duas têm as mesmas larguras.

Ajustes do rolo de solda

1. O rolo de solda está localizado na cabeça de soldagem móvel.

2. O objetivo do rolo de solda é comprimir o material aquecido, produzindo o material soldado      costura e para conduzir ou alimentar o tecido através do sistema.

3. O rolo de solda sempre precisa ser alinhado na borda dos orifícios de vácuo mais próximos do lado do operador da pista de soldagem.

Intercâmbio de Rolos de Solda

1. Afrouxe o parafuso no colar de fixação do rolo de solda.

2. Deslize o rolo de solda para fora do eixo do rolo de solda.

3. Deslize o novo rolo de solda no eixo do rolo de solda.

• Alinhe o rolo de solda no centro dos lasers.
• Dependendo do tamanho do rolo de solda, os lasers podem precisar ser reajustados. (Veja o ajuste do laser)

4. Alinhe o bico de ar quente com o novo rolo de solda. (Veja o alinhamento do bico)

5. Ao mudar para diferentes tamanhos de rolos de solda, o bico precisa ser alterado para corresponder ao rolo de solda.

Troca de bicos de ar quente

1. Desligue o aquecimento e a energia.

2. Depois que a máquina esfriar, afrouxe adequadamente a braçadeira do bico.

3. Segure o bico com um alicate, pois o bico ainda pode estar muito quente ao toque.

4. Remova o bico de ar quente e o conjunto da braçadeira do bico.

5. Posicione o novo bico de ar quente no conjunto da braçadeira do bico e posicione-os no duplo     alojamento do elemento.

6. Aperte ligeiramente a braçadeira do bico.

7. É muito importante alinhar a ponta do bico de ar quente de modo que fique centrado e quadrado na solda     rolo e que a ponta do bico está quadrada com a trilha inferior.

8. Ligue a alimentação novamente.

• Defina a velocidade para zero. SÓ FAÇA ISSO SE A MÁQUINA NÃO ESTIVER QUENTE AR! Em seguida, pressione start para colocar o bico na posição de soldagem, o carro não se moverá para permitir um ajuste fácil. Posicione a ponta do bico de forma que fique alinhada com o rolo de solda e a trilha inferior. Trave a braçadeira do bico com um alicate.
• Com o bocal quadrado, aumente a velocidade até a configuração desejada. Ligue a energia de aquecimento novamente e deixe a máquina aquecer até a temperatura desejada.
• Veja o ajuste do bico.

Ajuste do cilindro do rolo de solda

• A pressão no rolo de solda é criada a partir do cilindro pneumático usado para pegar ou baixar o rolo de solda.
• A pressão no rolo de solda é regulada e exibida no painel de controle. A pressão precisa ser ajustada para pelo menos 10 libras. Se a pressão não for ajustada, o cilindro não funcionará corretamente.
• A velocidade do rolo de solda para cima e para baixo pode ser ajustada pelas válvulas de medição na lateral do cilindro de ar.

Ajuste do cilindro giratório do bico

• O bico de ar quente é automaticamente colocado dentro ou fora da posição através do cilindro de ar oscilante do bico.
• Se o bico de ar quente estiver girando para rápido ou para diminuir, a velocidade da ação de oscilação é controlada pelas válvulas de medição de fluxo de ar localizadas na lateral do cilindro de ar. Girar os parafusos diminuirá a velocidade do movimento, enquanto o recuo dos parafusos aumentará a velocidade.
• O bico de ar quente deve ser centralizado com o rolo de solda.

Ajuste do cortador

• Se a máquina estiver equipada com laser de costura de topo. Alinhe o cortador com esta linha de laser. Se a máquina não tiver essa opção, alinhe o cortador ao laser de sobreposição interno.
• Primeiro, mova o cortador para a posição inicial. O cortador deve ser ajustado em esquadro na braçadeira de montagem para que, quando o cortador for colocado no chão, o pé fique na esquadria. Em seguida, aperte os quatro parafusos. No entanto, não aperte demais, isso comprimirá o fluxo de ar dentro do cortador, o que fará com que o cortador não funcione.
• Em segundo lugar, a braçadeira do cortador é fixada na máquina. Isso controla o ajuste lateral e o ângulo da base de corte. O pé de corte deve estar ligeiramente inclinado, levantando a parte de trás do pé ligeiramente para fora da trilha. Uma inclinação muito grande resultará na escavação do cortador na pista. O cortador deve ser deslizado para a esquerda ou direita para alinhar o pé com a linha do laser. Aperte quatro parafusos e execute um corte de teste. Determine se o cortador está cortando na linha do laser. Se não, mova o cortador para a esquerda ou direita até que o cortador corte na linha. Lembre-se de que o ângulo do pé pode se mover toda vez que o cortador for deslizado para a esquerda ou direita.
• O cortador da Incase está caindo para cedo ou tarde. Faça login na página de manutenção e ajuste o comprimento do cortador.

Ajustes Micro-Switch

Esta página irá detalhar cada um dos microinterruptores e sensores no Miller Weldmaster 112 Extreme.

• Interruptor de limite de ultrapassagem: O objetivo desta opção é impedir o transporte da cabeça de cima viajar. *Nota: Este interruptor iniciará a Parada de Emergência e retirará energia e ar da máquina.
• Voltar para casa mais devagar interruptor: O objetivo desta opção é desacelerar a cabeça carro ao retornar à posição inicial.
• Chave de segurança do cortador: O objetivo desta chave é garantir que o cortador esteja para cima posição para retornar à posição inicial.

Sensores de posição

• Sensor de posição inicial: O objetivo deste sensor é informar ao sistema que o carro do cabeçote é na posição inicial, pronto para funcionar.
• Sensor de posição do cortador: O objetivo deste sensor é informar ao sistema que o carro do cabeçote é na posição de cortar.
• Sensor de limite de avanço: O objetivo deste sensor é interromper o movimento de avanço do carruagem da cabeça.