RFlex Manual de viagem

5.1 Informação e sinalização das restrições e dos imperativos 

O Fabricante fornece uma embalagem adequada da máquina para o momento do transporte. O tipo e a durabilidade da embalagem são adaptados à distância e ao meio de transporte e, consequentemente, ao risco potencial de danos durante o transporte. O Fabricante sugere que cada Cliente utilize os meios de transporte e o pessoal de assistência técnica do Fabricante.

O armazenamento da máquina não implica quaisquer requisitos especiais, para além de um ambiente de armazenamento adequado.

O local de armazenamento deve garantir uma proteção suficiente contra os factores climáticos, deve ser o mais seco possível e ter um nível de humidade aceitável (inferior a 70%). É igualmente necessário assegurar uma proteção adequada contra a corrosão, especialmente no que diz respeito aos componentes metálicos que não são pintados por razões técnicas.

Se a máquina for fornecida numa caixa e for envolvida em plástico que gera uma atmosfera anticorrosiva, a máquina deve permanecer envolvida e embalada durante todo o período de armazenamento.

Para efeitos de proteção contra a humidade, recomenda-se que a máquina não seja armazenada diretamente no chão do armazém, mas sim sobre paletes.

Um componente que requer atenção e manuseamento especiais em todas as fases - incluindo a armazenagem - é a lâmpada do gerador (tríodo). A lâmpada deve ser armazenada na sua embalagem original, na posição vertical, com o ânodo virado para cima ou para baixo, numa sala seca. A lâmpada é um componente metálico e cerâmico de alto vácuo, extremamente frágil e que não pode ser atingido ou deixado cair mesmo de uma altura baixa.

Bater, deixar cair, abanar ou inclinar a lâmpada durante um período de tempo mais longo pode provocar, e normalmente provoca, danos permanentes e irreversíveis na lâmpada. Em particular, o filamento do cátodo da lâmpada pode ser quebrado, o que, em casos mais extremos, pode levar a curto-circuitos internos ou à quebra da lâmpada.

1. INTERRUPTOR PRINCIPAL - um interrutor (Fig.3) destinado a ligar ou desligar a alimentação eléctrica. 1-ON significa que o interrutor está ligado, enquanto a posição 0-OFF significa que o interrutor está desligado.
   

   Fig.5. Disposição dos comandos e dos indicadores no painel de controlo I: 2 - POWER; 3 - TWO-HAND CONTROL OFF/ON; 4 - HF; 5 - HF OFF/ON; 6 - USB; 7 - ETHERNET; 8 - RESTART; 9 - STOP; 10 - JOISTIC; 11 - START; 12 - elétrodo para cima; 13 - virar à esquerda; 14 - virar à direita; 14 - elétrodo para baixo. 

2. POWER - um indicador que pisca a branco quando a máquina está ligada à alimentação eléctrica (Fig.5).

3. CONTROLO COM DUAS MÃOS OFF / ON - um interrutor de chave (Fig.5) para a ativação do modo de controlo da máquina com duas mãos. O interrutor refere-se aos botões de pressão situados nos punhos pretos e ao elétrodo para as funções de subida e descida no joystick. O interrutor na posição ON - significa que, para ativar os botões de pressão, devem ser premidos os dois botões de pressão para a mesma função, pelo que o joystick perde a sua função de elevação e descida do elétrodo. O interrutor na posição OFF indica a possibilidade de controlar por meio de um único botão de pressão e que o elétrodo é levantado e baixado por meio do joystick.

     ATENÇÃO... Comutação desligado o bimanual controlo modo torna o trabalho operações mais fácil; no entanto ele significativamente aumenta a sinistralidade risco. Apenas um autorizado e corretamente formado, pessoa responsável deveria ter a chave para o interrutor de ligar/desligar.

4. HF - quando o indicador pisca a amarelo, significa que o processo de soldadura HF está ativado (Fig.5).

5. HF OFF/ON - um interrutor com o qual a corrente HF pode ser libertada ou colocada em espera (quando está em DESLIGADO significa que a soldadura HF não pode ser efectuada)
   No que diz respeito ao procedimento de soldadura normalizado, o HF OFF/ON o interrutor deve estar em ON posição.Quando o interrutor HF OFF/ON é colocado na posição OFF, significa que o ciclo de funcionamento pode ser efectuado sem libertar a corrente HF.
   
   

6. Ranhura USB - uma ranhura (Fig.5) na qual pode ser inserido um cartão de memória USB para a memorização dos parâmetros de soldadura e do histórico das mensagens; permite também guardar as receitas armazenadas no painel HMI.

7. RanhuraETHERNET - uma ranhura (Fig. 5) na qual o cabo Ethernet é ligado quando é necessário efetuar um diagnóstico em linha da máquina, permitindo o acesso à Internet.

8. RESTART - botão de pressão azul (Fig.5), que deve ser utilizado para reiniciar o sistema de controlo e proteção da máquina sempre que a mensagem de alarme é apresentada no painel HMI.

9. STOP - o botão de pressão preto (Fig.5) destina-se a desligar o processo de soldadura de alta frequência.

10. JOYSTIC - joystick (Fig. 5, Fig. 7) utilizado para mover a cabeça do elétrodo de soldadura para a frente e para trás, bem como para conduzir a máquina para a esquerda ou para a direita com um arranque lento para facilitar o posicionamento. Com o joystick, no entanto, só é possível baixar ou levantar o elétrodo quando o modo bimanual está ativado. Existem duas velocidades de deslocação:

    - "lento" - (Fig. 6 - A, C, E, G) velocidade de deslocação determinada pelo parâmetro situado no menu de serviço painel HMI - Velocidade de deslocação MANUAL - LENTO.

    - "rápido" - (Fig. 6 - B, D) velocidade de deslocação determinada pelo parâmetro localizado no painel do menu de serviço HMI - Velocidade de deslocação MANUAL - RÁPIDO.

    

    Fig. 6. Posiciona o joystick:

    A - slow move of the head to the left, B - fast move of the head to the left,

    C - slow move of the head to the right,

    D - fast move of the head to the right,

    E - elétrodo para cima,

    F - elétrodo para baixo,

11. START - o botão verde (Fig.5) é utilizado para ligar o processo de soldadura de alta frequência .

12. para cima seta - dois botões de pressão sobre o preto pegas sobre o painel do operador (Fig. 5, Fig. 7) utilizado para ativação o elétrodo em superior posição. Quando o bimanual funcionamento modo é ativado, ambos os botões de pressão devem ser premido em simultâneo

13. esquerda seta - dois botões de pressão sobre o preto pegas sobre o painel do operador (Fig. 5, Fig. 7) permitindo o máquina para deslocação esquerda. Quando o duas mãos funcionamento modo é ativado, ambos botões de pressão deve ser premido em simultâneo.

14. correto seta - dois botões de pressão sobre o preto pegas sobre o painel do operador (Fig. 5, Fig. 7) necessário permitindo o máquina para deslocação certo. Quando o bimanual funcionamento modo é ativado, ambos botões de pressão deve ser premido em simultâneo.

15. para baixo seta - dois botões de pressão sobre o preto pegas sobre o operador painel (Fig. 5, Fig. 7) utilizado para ativação o elétrodo para baixo posição. Quando o bimanual funcionamento modo é ativado, ambos os botões de pressão deve ser prensas em o mesmo tempo.

    

    Fig. 7. A disposição de os controlos e os indicadores e o painel de controlo :

    12 - elétrodo up;

    13. Virar à esquerda; 14. Virar à direita;

    14. elétrodo para baixo

    15. CORRENTE ANÓIDE;

    16. TEMPERATURA DO ELÉCTRODO;

    17. PARAGEM DE EMERGÊNCIA;

16. CORRENTE ANÓDICA - o amperímetro do painel (Fig.5) deve indicar o valor da intensidade da corrente no circuito anódico de La e deve permitir ao operador efetuar a inspeção visual do processo de soldadura (Características do Gerador a plena carga).

17. TEMPERATURA DO ELÉCTRODO - um termo-regulador (Fig.6) utilizado para regular a temperatura do elétrodo . Este controla o sistema que estabiliza a temperatura do elétrodo . Um botão de pressão , Temp Regulation em a janela Main de o painel tátil é utilizado para ativar a funcionalidade de estabilização da temperatura . O manual do proprietário referente a a temperatura do E5CC pode ser encontrado em o anexo .

    

    Fig. 8 Painel de controlo;

    18.- PARAGEM DE EMERGÊNCIA;

    19. - HMI;
18. EMERGÊNCIA PARAR - o vermelho com cabeça de cogumelo botão de pressão (Fig.5) ele é a botão que deve ser pressionado apenas quando o funções de o máquina necessidade para ser interrompido imediatamente ou quando qualquer coisa relativamente a a máquina funções ou o do operador arredores pose a ameaça para a produção ou segurança.

    O EMERGÊNCIA PARAR botão deve não ser demasiado utilizado, ele é suposto para ser utilizado apenas no caso de emergência.

     

19. PAINEL HMI - o painel sensível ao toque (Fig.5) deve ser utilizado para alterar os parâmetros de configuração da máquina e é suposto tornar-se uma fonte fiável de informações sobre o estado atual da máquina de soldar. Ver o capítulo 6.6. para mais informações sobre a execução do procedimento de manutenção aplicável ao painel sensível ao toque.

    

    Fig.9. O AR COMPRIMIDO SISTEMA DE PREPARAÇÃO

20. AR COMPRIMIDO PREPARAÇÃOSISTEMA (Fig.9) - consiste em:

    A. O terminal de ar comprimido ao qual deve ser ligada a mangueira de ar comprimido. A mangueira deve fornecer ao sistema o ar comprimido que varia entre 0,4 e 0,8 MPa; 

    B. O manualmente operado comprimido ar fecho válvula (em ordem para abrir a válvula - volta para o esquerda e definir para Posição ON; a virar à direita - a posição OFF - a válvula está fechada);
    C. O comprimido ar terminal em que o comprimido ar a mangueira deve ser ligado. O mangueira é suposto para fornecer o sistema com o gama de ar comprimido de 0,4 a 0.8 MPa; 0,6 M
    

    O nível de pressão no sistema pneumático nunca excede o nível de pressão que impulsiona a máquina.

D. O filtro de ar comprimido juntamente com o mecanismo de libertação da água de condensação; 

Fig.10. A coluna de sinalização luminosa:

A - vermelho cor;

B - cor de laranja ;

C - verde cor

21. LUZ DE SINALIZAÇÃO COLUNA (Fig.10):

A. Vermelho cor indica falha e em o mesmo tempo o alarme mensagem deve ser exibido em o HMI painel sensível ao toque.

O alarme massagens são eliminado e o vermelho luz sobre o coluna de sinalização luminosa pára de piscar quando o REINICIAR é premido.

No caso os esforços fossem em vão e a mensagem de alarme não foi foi apagada quando o REINICIAR botão tinha foi premido por isso pode significar que a causa da falha ocorrência não não ainda não tinha sido removida.

Ver o capítulo 6.6.2. para mais informações aplicando à as massagens de alarme.

B. A cor laranja indica que o soldador de alta frequência começa a funcionar.

C. A cor verde indica que a máquina está pronta para trabalhar.

Fig. 11. Um dos indicadores laser colocados em o lado direito de a cabeça de soldadura .

22. Lasers instalados em a cabeça de soldadura (Fig. 11 ) utilizado para a projeção da linha de soldadura em o material soldado/selado . Útil para colocar e posicionar o material ao longo da linha de soldadura . São ligados diretamente a partir do painel tátil HMI.

O laser é para marcar a linha EM o MATERIAL em a posição de o elétrodo e o seu suporte para cima. O laser NÃO NÃO / DEVE NÃO brilhar em a frente ou borda traseira de o elétrodo xml-ph-003

Procedimento de regulação do laser:

1. Colocar o material sobre a mesa e baixar o suporte com o elétrodo sobre a mesa,

2. Utilizar um marcador para traçar uma linha que contorne a parte da frente e, eventualmente, a parte de trás do elétrodo (se estiverem montados dois lasers de um lado),

3. Levantar o elétrodo e colocar o laser ou os lasers nas linhas traçadas, eventualmente com um desvio em relação a estas linhas, de acordo com a posição desejada pelo operador,

4. Ter cuidado para que o material não se desloque.

Fig. 12 O para-choques

23. Os para-choques laterais instalados em ambos os lados de a cabeça de soldadura (Fig. 9 ), impedem a máquina de colidir com qualquer pessoa ou qualquer coisa. Qualquer solavanco num para-choques resultará em a desconexão instantânea do sistema de propulsão da máquina ; isto será indicado por a mensagem : OPEN xml-ph-

Fig. 13 Movimento de emergência

23. Emergência mover - o interrutor é utilizado para alterar o modo de funcionamento . No caso de um obstáculo e parar em it. O interrutor desactiva os para-choques laterais e permite a saída de um obstáculo Depois de mudar o interrutor para a posição I em a HMI, a janela "viagens de emergência " aparece em que o utilizador tem a opção de utilizando as setas de navegação para passar a cabeça de soldadura esquerda ou Ligar o interrutor para a posição 0 ativa os para-choques laterais e restabelece o modo de funcionamento correto da máquina .

Interruptores de fim de curso para a altura do do elétrodo:

• limite superior interrutor - quando ligado em (Fig. 14- A) indica a posição superior do elétrodo . O ajuste de o cursor , que ativa o interrutor , deve ser feito quando a posição máxima superior do elétrodo tiver de ser alterada. Se o interrutor de limite for movido demasiado alto, não não interrutor ligado em a posição superior do elétrodo - o ciclo de soldadura não será terminado e o ciclo da máquina não será possível . Se em o outro lado, ele é demasiado baixo - o elétrodo não será elevado para uma altura suficiente após o ciclo de soldadura e pode apanhar o material soldado durante o seu acionamento, causando danos.
• Limite inferior interrutor - quando desligado (Fig. 14-B) indica a posição inferior do elétrodo acima da mesa de trabalho . O ajuste de a corrediça em este interrutor deve ser realizado cada vez que o elétrodo tiver sido substituído (quando o novo elétrodo for de uma altura diferente diferente do anterior ) e quando há uma alteração significativa na espessura do material soldado . O interrutor de limite inferior é também um elemento do sistema que protege as mãos do operador de serem esmagadas. Se o seu ajuste não for efectuado corretamente , a proteção anti-esmagamento (ZTG Anti-CRUSH) funcionalidade será activada causando a elevação automática de o elétrodo para a sua posição superior. O interrutor de fim de curso deve ser colocado a uma altura que fará com que a roda rolante do interrutor seja pressionada em por o cursor inferior do altura do elétrodo localizado em a haste de o momento em que o elétrodo toca o material soldado. (Fig. 14- B).

Fig. 14 Interruptores de fim de curso que indicam a posição do elétrodo:

A - posição superior;

B - posição inferior.

Ajustamento procedimento e determinação o correcta altura do do interrutor de limite inferior:

• colocar o material a ser soldado na mesa de trabalho,
• coloque o elétrodo em o suporte da ferramenta e bloqueie-o ,
• baixar o elétrodo suporte com o elétrodo sobre o material , de modo a que o elétrodo toque sem qualquer pressão (deixar um espaço de no máximo 5mm / 1/8inch); deixar nesta posição.
• deslocar a corrediça metálica inferior da haste para a posição que permite desligar o interrutor de fim de curso inferior (o rolo do interrutor está diretamente sobre a corrediça (Fig. 14- B),
• se não for possível colocar o cursor metálico a uma altura adequada devido à sua regulação por degraus (de 15 em 15 mm), desapertar os dois parafusos que seguram o interrutor de fim de curso e colocá-lo numa posição de bloqueio com o rolo na parte inferior do cursor metálico da altura do elétrodo (Fig. 14-B), depois apertar os parafusos.
• levantar a pega com o elétrodo para a sua posição superior,
• se não for possível colocar o indicador a uma altura adequada devido à sua regulação por degraus (de 15 em 15 mm), desapertar os dois parafusos que fixam o interrutor e colocá-lo numa posição que permita deslocar o seu rolo para o indicador inferior da altura do elétrodo (fig. 14-B), depois apertar os parafusos. 

ATENÇÃO! É estritamente proibida a manipulação do interrutor de fim de curso que indica a posição inferior do elétrodo, com exceção da citada acima. A inobservância do aviso do fabricante pode levar a uma falha grave da máquina e, consequentemente, a lesões corporais graves.

Além disso Além disso, a máquina foi foi equipada com um adicional elétrodo adicional, permitindo soldadura sem a utilização de ligação à terra elétrodo de terra. Depois de instalar este tipo de elétrodo no o suporte e começando a baixar o suporte, um adicional limite adicional é ativado, o que inibe o movimento do elétrodo de terra elétrodo.

6.5 Controlador de temperatura de funcionamento E5CC

Controlo da temperatura unidade é utilizada para controlar a temperatura de o elétrodo. Programar a temperatura correcta de o elétrodo é necessário para corrigir o curso de o processo de soldadura . A temperatura deve ser selecionada experimentalmente. Abaixo é uma descrição de o visor e controlo unidade de controlo da temperatura do painel (Fig. 15).

Fig. 15. Ecrã e painel de controlo termorregulador. 

1. Ecrã com quatro dígitos (branco) que apresenta o valor real da temperatura . Nas definições dos parâmetros o ecrã apresenta o sinal do parâmetro editado.
2. Ecrã com quatro dígitos (verde) que apresenta valor real da temperatura encomendado . No parâmetro definição do modo visualização presente valor real do parâmetro editado.
3. Botões de controlo:

deslocação botão. Pressionar este botão causa para editar seguinte dígito do número editado.

   - botão "DOWN" causa baixa editado dígito por um.

- botão "UP" para aumentar o dígito editado por um.

Em o parâmetro editar janela, ir para o próximo parâmetro

Longo imprensa este botão (min 3 seg.) causa passar para edição modo de sair parâmetro. Se sistema trabalho em edição modo, premente botão causa retorno para o janela principal

DEFINIÇÕES DO CONTROLADOR - ORDENADO VALOR DA TEMPERATURA

Para mudança encomendado valor necessidade para curto imprensa botão (Fig. 15) ou  . Isto fez com que passasse para o modo de edição de parâmetros. O número disponível que será editado é sinalizado por um piscar rápido. Pelos botões "UP" ou "DOWN" definir o valor deste número e, em seguida, premir o botão "mover , que passa para a posição seguinte à edição. 

6.6 Programação e utilização da consola tátil HMI

ATENÇÃO! Cada valor do parâmetro representado nos gráficos deste manual é tomado ao acaso e deve ser ignorado pelo operador da máquina. Os valores dos parâmetros devem derivar da experiência prática do utilizador, uma vez que podem variar profundamente em função do tipo de material soldado ou da instrumentação implementada.

No painel HMI, todos os valores editáveis dos parâmetros são apresentados num fundo branco. Para visualizar um parâmetro, o utilizador tem de premir o seu valor e, como resultado, o teclado no ecrã deve ser aberto. Os dados podem ser guardados premindo a tecla Enter.

6.6.1 Ligação à fonte de alimentação

Pouco depois de a máquina ser ligada a uma fonte de alimentação, aparece no ecrã HMI uma janela de alarme com a seguinte mensagem:

#A001 PARAGEM DE EMERGÊNCIA 

#K001 PREMIR O BOTÃO DE REINÍCIO 

De acordo com esta situação, a máquina precisa de ser reiniciada, pelo que a tecla azul RESTART deve ser premida. Em seguida, é necessário aguardar 30 segundos até que a máquina esteja pronta para trabalhar e entre em modo stand-by, o que se verifica pelos seguintes factos: um indicador luminoso na coluna de sinalização luminosa pisca a verde e a barra de progresso apresentada na janela principal da HMI pisca a verde. Caso a mensagem de alarme não desapareça do ecrã do HMI, ver capítulo 0.

6.6.2 Mensagens de alarme

Os tipos de massagens de alarme:

#A001 EMERGÊNCIA STOP - Este tipo de mensagem é apresentado quando:

• a máquina está ligada - o circuito de segurança da máquina deve ser sempre verificado quando a tecla RESTART é premida,
• O botão vermelho com cabeça de cogumelo EMERGENCY STOP foi premido e ficou _COPY9 encravado. Precisa de para ser desbloqueado rodando a cabeça para a direita.

#A002 TUBO TEMPERATURA - este tipo de massagem significa que ou o tubo de ondas progressivas de arrefecimento não existe ou que o sistema de arrefecimento falha e é apresentado quando:

• os fusíveis que são supostamente para proteger a alimentação fornecer circuito de a ventoinha que deve arrefecer o tubo de ondas viajantes estão desligados;
• o contactor que é suposto para acionar a ventoinha que deveria arrefecer o tubo está desligado ou danificado;
• o tubo térmico proteção sistema é colocado em operação que significa que o onda de viagem tubo obteve aquecido para cima para também elevado temperatura e como um resultado o tubo contrapino de banda fixar isso tinha sido ligado para o limite interrutor por um O cabo não foi soldado.
  
  
  Fig.16. O sistema de proteção térmica do tubo.
  Um contrapino é soldado a uma banda do tubo com a ajuda de uma solda de ponto de fusão muito inferior àquele em que o tubo foi sobreaquecido (danificado). Se a temperatura da lâmpada subir demasiado, o contrapino cairá da banda e, em consequência, o interrutor de fim de curso será acionado, sendo simultaneamente apresentada a mensagem de alarme e cortada a alimentação de energia para um brilho no tubo. Em seguida, a causa do sobreaquecimento deve ser eliminada.

ATENÇÃO! O cabo não deve ser fixado a nenhuma outra parte da máquina, exceto ao contrapino da fita que foi aparafusada ao tubo. A inobservância do aviso citado pode resultar num bloqueio do interrutor de limite, o que pode levar ao sobreaquecimento do tubo da onda viajante e, em consequência disso, à sua danificação.

If the cotter pin gets separated from the band than the band should be taken off from the tube, the pin should be soldered to the band with the standard solder used in electronic engineering (Melting point < 190^oC) de modo a que a parte reparada possa ser novamente fixada ao tubo.

O sobreaquecimento do tubo pode ser causado por:

• a sujidade encontrada no gerador ou no radiador do tubo;
• a avaria da ventoinha de arrefecimento do tubo ou a avaria do sistema de alimentação da ventoinha;
• pelo entupimento dos orifícios de ventilação da máquina ou pela quantidade excessiva de terra recolhida pelos filtros instalados nos orifícios de ventilação;
• a temperatura ambiente excessiva.

#A003 ANTIFLASH - este tipo de mensagem significa que o sistema de proteção contra um arco voltaico durante a soldadura foi acionado - devido a esta mensagem, certifique-se de que nem a almofada de isolamento, nem o material soldado, nem o elétrodo de soldadura foram danificados.

#A004 ANODE OVERLOAD - esta mensagem significa que o limite de subida do ânodo foi excedido, pelo que os parâmetros aplicáveis à energia libertada na soldadura têm de ser ajustados.

#A005 GRID OVERLOAD - esta mensagem significa que o limite de subida da rede foi ultrapassado, pelo que é necessário ajustar os parâmetros aplicáveis à potência libertada na soldadura.

#A006 BAIXA PRESSÃO DE AR - Esta mensagem significa que há falta de pressão de ar ou que o nível de pressão de ar é demasiado baixo no sistema pneumático. Certifique-se de que a mangueira que fornece o ar comprimido está ligada à máquina ou de que o nível de ar comprimido é adequado e, em seguida, com a ajuda do regulador da válvula redutora de pressão, que pode ser encontrado no sistema de preparação do ar comprimido, ajuste a pressão na máquina para o nível adequado.

#A008 ELECTRODE IS NOT IN UPPER POSITION -. a mensagem será apresentada se o elétrodo de soldadura não estiver na posição superior depois de ligar a máquina . Verificar o aperto do sistema pneumático e o ajuste correto do interrutor de limite que indica a posição superior .

#A011 ELÉCTRODO TEMPERATURA - esta mensagem sinaliza que o ponto de ajuste elétrodo temperatura em o termorregulador foi excedido - a máquina será desactivada em modo de emergência . Deve esperar até o elétrodo arrefecer e depois verificar se a temperatura definida no controlador de temperatura está demasiado alta. Outra opção possível é que o circuito de aquecimento do elétrodo tenha avariado . O serviço de assistência do fabricante deve ser contactado neste caso .

#A013 SOLDAGEM PARÂMETROS NÃO ALCANÇADOS - o software de controlo da máquina inclui um algoritmo que verifica se cada soldadura parcial foi corretamente realizada . Se, durante a soldadura, os parâmetros definidos out não tiverem sido alcançados ou se a soldadura tiver sido interrompida antes de a tarefa ter sido concluída, a mensagem acima será apresentada . A qualidade da soldadura será então verificada e se não for satisfatória, a tarefa deve ser repetida.

#A019 SENSOR / DRIVE ERROR - ELECTRODE DOWN - a mensagem de alarme será ser apresentada quando, depois de atuar a válvula bobina , o controlador não receber confirmação de o sensor confirmar a realização de a posição inferior dentro de 15 segundos. Verifique se o sensor não moveu ou verifique se o sistema pneumático está próximo de o atuador.

#A020 SENSOR / DRIVE ERROR - ELECTRODE UP - a mensagem de alarme será apresentada quando, depois de acionar a bobina da válvula , o controlador não receber uma confirmação do sensor que confirme a obtenção da posição superior num período de 15 segundos. Verifique se o sensor não se moveu ou verifique se o sistema pneumático está próximo do atuador.

#A032 START CAPACITOR POSIÇÃO NÃO ALCANÇADA - a mensagem será apresentada se os condensadores não não alcançarem a posição predefinida no prazo de 15 segundos. Verifique a unidade do condensador .

#A034 EMERGÊNCIA ELÉCTRODO PARA CIMA - esta mensagem é apresentada quando o suporte do elétrodo que estava a ser baixado em a mesa de trabalho encontrou um obstáculo no seu percurso e o sistema de proteção contra o perigo foi posto em prática . obstáculo no seu caminho e o sistema de proteção contra apertar perigo foi posto em prática . Certifique-se de que não há nada entre o elétrodo e a mesa de trabalho . Se o alarme mensagem não desaparecer o ajuste de o interrutor limite indicando a posição inferior do elétrodo precisa para ser conduzido. Consulte o capítulo 6.4. para mais informações aplicando a o procedimento de ajuste do interrutor limite .

#A035 VERIFICAR REINICIAR CIRCUITO EM RELÉDE SEGURANÇA - significa que o circuito de segurança de a máquina foi provavelmente danificado. O serviço do fabricante deve ser contactado em tal caso.

#A046 CURRENT NOT IN TOLERANCE DURING WELDING - this message will be displayed if the current value cannot be reached during operations. O algoritmo verifica se a corrente anódica foi cumprida . A corrente anódica obtida tem de estar dentro de +/- do intervalo de tolerância de o valor da corrente anódica para uma determinada percentagem de o tempo para a duração de a soldadura , especificado em na Janela de Serviço depois de escolher a opção Processo de soldadura controlo .

#A047 DOWN FORCE NOT IN TOLERANCE DURING THE WELDING - esta mensagem será apresentada se, durante a soldadura, a corrente força descendente ficar fora do intervalo de tolerância especificado em a janela de serviço depois de escolher a opção Processo de soldadura controlo .

#A053 EMERGÊNCIA TRAVA - Esta mensagem é apresentada quando o interrutor de segurança é premido. Quando o interrutor cogumelo é ativado em caso de emergência, a cabeça trava repentina - e violentamente - .

#A054 SEGURANÇA VÁLVULA DANOS - Esta mensagem é apresentada quando o sensor (marcado com o símbolo 10B1 em o diagrama elétrico ) do pistão de confirmação da válvula em a posição apropriada é ativado. Este sensor está localizado na válvula de segurança (marcada com o símbolo 1V3 em o diagrama elétrico ). Se o pistão da válvula de segurança não atingir a posição correcta, significa que a válvula não está a funcionar xml-ph-0030

#A055 SERVO ALARME - este sinaliza um erro no acionamento do eixo Y . Reinicie a máquina e, se a mensagem não desaparecer, verifique o número de alarme apresentado no servo e verifique a descrição em o xml-ph-003

#A056 BAIXAPRESSÃO DOAR NOSCILINDROSDE APOIO - significa que a pressão do ar em os servomotores que suportam o elétrodo é demasiado baixa o que pode resultar numa rápida descida do elétrodo e que atinge xml-ph-0030@dee O ajuste de a pressão do ar comprimido em o circuito de estes servomotores deve ser efectuado.

#A057 SOLDAGEM POSIÇÃO NÃO ALCANÇADA - a mensagem de alarme será apresentada quando, após controlar a bobina da válvula , o controlador não receber a confirmação de o sensor confirmar a realização de a posição definida dentro de 8 segundos. Verifique se o sensor não não se moveu ou verifique o aperto do sistema pneumático no atuador.

#A058 OELÉCTRODO ESTÁ NÃO LOCALIZADO EM UMAPOSIÇÃO INFERIOR - a mensagem de alarme será apresentada se o botão START for premido e o elétrodo não estiver na posição inferior . Inferior xml-ph-0

#A059 TABELA - ERRO DO SET DRIVE POSITION - A mensagem de alarme será apresentada se o controlador não receber confirmação de o sensor de que a posição desejada foi alcançada no prazo de 8 segundos de xml-ph-0030@deepl.i Verifique que o sensor está na posição e também verifique a estanquidade do ar do atuador.

#A060 EMERGÊNCIA REBOUND - EIXO X START/END - A mensagem de alarme #A061 X-AXIS BASING ERROR é apresentada, juntamente com o alarme , quando o interrutor end , localizado em a cabeça , é ativado. Nesse momento , a cabeça desviar-se-á e o sistema explodirá.

#A061 AXIS X HOMING ERROR - A mensagem é apresentada quando o interrutor final , localizado em a cabeça , é activada. Esta pode ser devido a o operador ter introduzido um incorreto, tabela comprimento va um superior do que o comprimento real - em o Movimentos configurações em o serviço menu . Um erro de base também pode ocorrer no caso de um ponto final ativo após a base.

#A062 SET PRESSURE HAS NOT BEEN ACHIEVED - A mensagem será exibida se o valor especificado de o parâmetro de pressão for inferior do que o intervalo de tolerância inferior , especificado em a janela de serviço em os parâmetros de controlo do processo de soldadura.

#A063 EMERGÊNCIA REBOUND - EIXO Y START/END - A mensagem de alarme #A061 Y-AXIS BASING ERROR é apresentada, juntamente com o alarme , quando o interrutor end , localizado em a cabeça , é ativado. Nesse momento , a cabeça desviar-se-á e o sistema explodirá.

#A064 AXIS Y HOMING ERROR - A mensagem é apresentada quando o interrutor final , localizado em a cabeça , é activada. Esta pode ser devido a o operador ter introduzido uma incorrecta "Axis Y up xm um superior do que o valor real valor real- em nas definições Movimentos em no menu serviço . Um erro de base pode também ocorrer no caso de um ponto final ativo após a base.

#A075 DRIVE ERROR - a mensagem de alarme será ser apresentada quando ocorrer um alarme em o inversor . Se o alarme não puder ser eliminado, verifique o número do alarme apresentado no ecrã do inversor e verifique a sua explicação em a documentação técnica do fabricante .

#A076 ABERTO GUARDA - é apresentado quando um dos escudos foi retirado - os escudos estão equipados com a chave - interruptores que se ligam apenas se os escudos forem devidamente colocados e apertados.

#A077 DRIVE COMMUNICATION ERROR - o alarme será apresentado se não houver comunicação PLC = Inverter. Verifique se o cabo os conectores não foram removidos.

#A080 INCORRETO COMPRIMENTO DA SOLDA - um alarme mensagem será exibido se a solda é impossível para fazer, porque o comprimento de a soldadura é maior do que o comprimento de a tabela significa se o operador quiser que inicie o ciclo no modo BA drive mas introduziu o comprimento de soldadura para o modo AB . Verificar:

• a cabeça é em o início de a tabela , ou em o fim dependendo em a escolha do modo AB-BA drive ,
• passar os parâmetros foram introduzidos corretamente na janela the HF HEAD DRIVE,

• a tabela real comprimento é corretamente introduzido em a janela SERVICE MENU .

#A102 ESQUERDA BUMPER - COLISÃO - a mensagem é apresentada quando o para-choques esquerdo lado é ativado. Em caso de paragem em um obstáculo (para-choques ativo), rodar o interrutor EMERGENCY MOVE desativar o sistema de emergência e utilizar a HMI para mover a cabeça sair do obstáculo.

#A103 DIREITO BUMPER - COLISÃO - a mensagem é apresentada quando o para-choques do lado direito é ativado. Em caso de paragem num obstáculo (para-choques ativo), rode o interrutor EMERGENCY MOVE desactive o sistema de emergência e utilize o HMI para mover a cabeça sair do obstáculo .

6.6.3 Ecrã de alarme - Movimento de emergência

A janela EMERGENCY MOVE é apresentada quando o interrutor de emergência é comutado para a posição I (Fig. 13 Movimento de emergência ). Na janela , o operador tem a opção de passar a cabeça de soldadura para a direita ou para a esquerda a uma velocidade lenta . O movimento de a cabeça é efectuado por meios de navegação setas indicam

Fig. 17 Movimento de emergência

Funcionamento sobre o máquina é apenas possível quando o MOVIMENTO DE EMERGÊNCIA interrutor está em posição 0.

O menu encontra-se na parte superior do painel de visualização sensível ao toque da IHM, com a ajuda do qual o utilizador pode escolher uma de cinco janelas virtuais principais, tais como

• Ecrã principal
• Base de dados de receitas
• Regulação da potência
• Gráfico de trabalho
• Menu de serviço

 6.6.5 Ecrã principal

Fig.12. Ecrã principal.

Receita - sob este nome pode ser encontrado um grupo de parâmetros que se aplicam ao ciclo de trabalho. Uma vez estabelecidos os parâmetros de soldadura para o tipo específico de produto, resultantes da experiência prática (os valores dos parâmetros dependem fortemente do tamanho da soldadura, do tamanho do material soldado e da forma do elétrodo), devem ser introduzidos no sistema e guardados com o nome da receita.

ATENÇÃO! É é importante para lembrar que em despeito de o facto de o acima mencionado parâmetros pode ser guardado sob o receitas nome em o IHM sensível ao toque painel lá é também outro parâmetro - ELÉCTRODO TEMPERATURA que deve ser ajustado manualmente.

Adicionalmente, dois valores ao lado do nome de cada parâmetro também podem ser encontrados no ecrã HMI. O primeiro (sobre o fundo azul) é o valor do parâmetro de funcionamento atual apresentado em tempo real, o segundo (sobre o fundo branco) é o valor definido a partir da receita de produção ou dos dados do operador.

Se for necessário, o operador pode sempre premir o dígito no fundo branco e alterar o seu valor. O valor do parâmetro de funcionamento atual é imediatamente atualizado, embora a alteração não afecte a receita executada.

Para guardar as alterações efectuadas numa receita através do ecrã principal, prima o botão GUARDAR RECEITA para copiar os parâmetros do ecrã principal para a barra Editar receita na janela Base de dados de receitas. Os parâmetros copiados podem ser guardados como uma nova receita utilizando o botão Criar nova receita ou podem ser utilizados para atualizar uma receita existente utilizando o botão Atualizar.

O sinal vermelho em o painel HMI em a janela principal Fig. 19 indica que a máquina não está pronta para operação. Os botões em o painel HMI e em o painel do operador estão inactivos até que o operador reinicie a máquina com o botão RESTART azul no painel do operador. Selecionar o botão RESTART tem o mesmo efeito que ligar o circuito de segurança e iniciar o processo de subida da lâmpada de geração durante 30 segundos. Durante este tempo, a barra de progresso torna-se gradualmente verde (Fig. 20 ), e os botões permitem que a cabeça passe sobre os eixos X e Y enquanto os botões que permitem que a cabeça caia sobre a bancada de trabalho estão activos; no entanto, não é possível para mudar para xml-ph-00 Quando a barra de progresso estiver completamente verde, um sinal READY aparecerá na barra de progresso e a partir desse momento, todos os botões , incluindo os botões de alta frequência, de ativação , estarão activos.

Fig. 19 Informação NOT READY apresentada no painel HMI

Fig. 20 Barra de progresso a encher gradualmente a verde após selecionar botão RESTART em o painel de controlo

Nome: - o nome da receita executada para efeitos de produção.

Potência inicial - este parâmetro indica a posição (capacidade) do condensador de saída que se encontra no gerador; a intensidade da corrente anódica na fase inicial da soldadura de alta frequência depende fortemente do valor deste parâmetro. (Parâmetro expresso em valores percentuais, em que 0% indica o nível mais baixo de capacidade - o nível mais baixo de intensidade de corrente anódica e 100% indica o nível mais alto de capacidade - o nível mais alto de intensidade de corrente anódica).

O valor do parâmetro Potência inicial e o valor da corrente anódica (potência libertada no material) não são linearmente dependentes, pelo que devem ser tomadas as medidas de precaução adequadas ao ajustar os valores deste parâmetro.

O valor atual do parâmetro Potência inicial e o valor do parâmetro de ajuste são iguais um ao outro apenas na fase inicial do procedimento de soldadura. Quando o procedimento é iniciado, a posição do condensador de saída é automaticamente ajustada de modo a atingir a potência de funcionamento.

Potência de funcionamento [A] - este parâmetro indica a corrente do ânodo Ia utilizada para a soldadura. (Parâmetro expresso em valores amperes que variam de 0 a 4 A).

Os valores a verde na escala do medidor de corrente anódica indicam os valores aceitáveis da corrente anódica Ia.

Quando o procedimento de soldadura é iniciado, o condensador de saída (potência inicial) é automaticamente ajustado de modo a atingir a potência de funcionamento.

Tempo de atraso [s] - este parâmetro indica o tempo durante o qual o elétrodo aderiu ao material soldado antes do início da soldadura. (Parâmetro expresso em segundos, com valores de 0 a 99 s).

Tempo de soldadura [s] - este parâmetro significa o tempo que a máquina demora a processar a soldadura de alta frequência. (Parâmetro expresso em valores de segundos que variam de 0 a 99 s.)

Tempo de arrefecimento [s] - este parâmetro indica o tempo durante o qual o elétrodo foi pressionado contra o material soldado depois de a soldadura ter terminado - o material arrefece ao ser pressionado contra a mesa. (Parâmetro expresso em valores de segundos que variam de 0 a 99 s.).

Nível de potência [0-6] - é a principal definição da potência da máquina; o ajuste é efectuado através da alteração da tensão do ânodo Ua no intervalo de 1 a 6, sendo 1 a potência baixa e 6 a potência máxima:

0 - o transformador do ânodo está desligado;

1 - Ua = 3,4kV;

2 - Ua = 3,95kV;

3 - Ua = 4,75kV;

4 - Ua = 5,87kV;

5 - Ua = 6,85kV;

6 - Ua = 8,2kV;

Pressão [bar] - o parâmetro indica a pressão do ar comprimido no sistema pneumático de fixação do elétrodo, expressa em bares; o parâmetro determina a força de descida do elétrodo em relação ao material durante a soldadura.

Modo de trabalho [0/1] - O parâmetro que define o modo de trabalho de soldadura . 0 valor indica que a máquina está a trabalhar no modo 'Time' de soldadura . 1 valor indica que a máquina está a trabalhar no modo 'Current' welding . Uma descrição detalhada dos modos de funcionamento "Time" e "Current" é fornecida nas páginas 71-72 da documentação .

Regulação modo [0/1] - O parâmetro define a gama de ajuste automático modo de o condensador de saída . Digitando 1 valor (modo MAX ) muda-o para modo de ajuste automático completo de o condensador de saída . xm valor (modo MIN) significa que durante a soldadura, o condensador de saída é ajustado apenas quando a corrente anódica excede o valor inserido em o parâmetro Power max . Uma descrição detalhada de os modos de funcionamento MAX e MIN é fornecida na página 72 da documentação.

Opções:

Modo de trabalho modo de espera / trabalho

- verde botão meios que o máquina é virado ligado e pronto para trabalhar, trabalhar durante operações normais.

 - laranja botão meios que o máquina é em modo de espera. Este modo é utilizado para revestimento o máquina para modo dormir, que dá o possibilidade de o aquecimento do elétrodo antes de o turno de trabalho.

Uma situação de referência:

Um turno de trabalho dura de 7:00 am - 3:00 pm.

O Operador que termina o turno às 3 p.m. deve NÃO desligar a máquina em oINTERRUPTOR PRINCIPAL e deve NÃO premir o botão EMERGENCY STOP ; deve apenas colocar a máquina em STANDBYxml- ). O operador define o aquecimento do elétrodo , liga tempo em esta janela , em a tabela 'ELÉCTRODO PARA AQUECIMENTO DEFINIÇÕES PARA STANDBY MODE'; em o nosso caso, o aquecimento é para estar ativo a partir de 6:40 xml-ph-0030@deepl.inter

O operador depois deixa a máquina . Esta configuração irá fazer com que o elétrodo da máquina se encaixe em 7 cada dia, como indicado, em ordem para permitir operação eficiente a partir de o início de o turno e assim facilitando soldadura de xml-ph-0 repetível A situação acima descrita é apresentada no gráfico seguinte .

Fig. 21 Janela do modo de espera 

Elétrodo aberto / fechado

- um aberto cadeado sobre o vermelho fundo indica que a soldadura elétrodo era não fechado em seu titular, quando tu imprensa o cinzento cadeado fechado o O titular estará encerrado.

  - a fechado cadeado sobre o verde fundo indica que o soldadura elétrodo é fechado em seu titular, quando tu imprensa sobre o cinzento abrir o cadeado o O titular estará aberto.

Regulação da temperatura off / ligado

  - botão de pressão sinais que o elétrodo estabilizador de temperatura é comutado sobre, premente o botão de pressão voltas desligado estabilização da temperatura.

- botão de pressão sinais que o elétrodo estabilizador de temperatura é comutado sobre, premente o botão de pressão voltas desligado estabilização da temperatura.

Virar sobre temperatura estabilização resultados em o manutenção de a estável nível de temperatura e um qualidade de soldadura repetível.

Luz desligado/ligado

  - a lâmpada que faz não brilho sobre o vermelho fundo indica que o trabalho tabela iluminação em o soldadura zona é comutado fora, quando premir o cinzento lâmpada incandescente, a iluminação vontade ser comutado sobre.

- a brilhante lâmpada sobre o verde fundo indica que o trabalho tabela iluminação em o soldadura zona é comutado sobre, quando tu imprensa o candeeiro cinzento, o iluminação vontade ser comutado fora.

Laser 1 desligado / ligado

  - botão de pressão  sinais que o laser indicador 1 é comutado fora, premente o botão de pressão  voltas sobre o  laser indicador 1.  

- botão de pressão sinais que o laser indicador 1 é comutado sobre, premente o botão de pressão voltas desligar o indicador laser 1.

Laser 2 off / ligado

  - botão de pressão  sinais que o laser indicador 2 é comutado fora, premente o botão de pressão  voltas sobre o laser  indicador 2.  

- botão de pressão  sinais que o laser indicador 2 é comutado sobre, premente o botão de pressão  voltas desligar o indicador laser 2.

Em o padrão, o laser indicador denotado como Laser 1 é localizado em o esquerda lado de o soldadura cabeça e Laser 2 sobre seu correto lado, olhando de o frente de o máquina, que é, de o lado do painel de controlo / lado do operador.

Modo de trabalho

Atual / Tempo

- o elétrico circuito sobre o verde fundo indica que o máquina é de trabalho em 'Atual soldadura modo; premente o cinzento indica que o relógio máquina vontade introduzir o 'Tempo modo de soldadura. 'Atual' modo de soldadura indica que o da máquina contador tem iniciado contagem elevado soldadura por frequência tempo, que era inscrito em o Soldadura tempo parâmetro, como em breve como a máquina reconhece o adequado valor de o la ânodo atual que deve exceder ou ser igual para o valor inscrito em o Trabalho atual parâmetro. Para colocar ele de forma diferente, em Atual soldadura modo, o soldadura tempo iguais o soma de ambos o valor de o tempo o máquina toma para produzir o ânodo atual- que é, o valor inscrito em o Funcionamento potência parâmetro- e o valor do tempo inscrito em o Tempo de soldadura parâmetro.

Se o máquina faz não gerir para produzir Funcionamento potência dentro de 25 segundos, o ciclo de trabalho será descontinuado.

- o relógio sobre o verde fundo indica que a máquina é de trabalho em 'Tempo soldadura modo; premente o cinzento, elétrico circuito indica que o máquina vontade entrar 'Atual' soldadura modo. O 'Tempo soldadura modo indica que elevado frequência soldadura tempo é igual para o valor introduzido o receitas sob o nome Tempo de soldadura.

É é valor aviso que em 'Tempo, soldadura modo, o dever ciclo pode ser executado mesmo se o máquina tem não gerido para produzir Funcionamento poder. O resultado de este vontade ser que o soldadura alcançado pode ser de resistência irregular.

Modo de regulação min / max

  - botão de pressão  sinais que o máquina é de trabalho em limitado automático ajustamento modo de o resultado condensador; premente o  botão de pressão interruptores ele em completo automático ajustamento modo de o condensador de saída. O min modo meios que durante soldadura, o resultado condensador é ajustado apenas quando o ânodo atual excede o valor inserido em o Potência máxima parâmetro.

  - botão de pressão  que o máquina é de trabalho em completo automático ajustamento modo de o resultado condensador; premente o  botão de pressão interruptores ele em limitado automático ajustamento modo de o condensador. O máximo modo meios que durante soldadura, o resultado condensador é ajustado automaticamente assim que o ânodo atual é em o nível definir em o Potência de funcionamento parâmetro.

Modo de condução - a cabeça de soldadura pode funcionar em cinco modos de passagem :

  - funcionamento em o local modo - o máquina obras fixo (soldaduras no mesmo lugar sem em movimento). Nenhum dos parâmetros de passagem está ativo.

  - de trabalho modo de esquerda para correto sem retorno - o máquina faz um soldadura em o comprimento definir em movimento para o correto e restos em o lugar de o última soldadura quando a tarefa é concluído.

  - de trabalho modo de correto para esquerda sem retorno - o máquina faz um soldadura em o comprimento definir em movimento para o esquerda e restos em o lugar de o última soldadura quando a tarefa é concluído.

  - de trabalho modo de esquerda para correto com retorno - o máquina efectua soldaduras ao longo o comprimento definir em movimento para o correto e devoluções automaticamente para o local da primeira soldadura quando o a tarefa está concluída.

  - de trabalho modo de correto para esquerda com retorno - o máquina efectua soldaduras ao longo o comprimento definir em movimento para o esquerda e devoluções automaticamente para o local da primeira soldadura quando o a tarefa está concluída.

definir para base eixo X - o botão inicia o processo de homing o eixo X - determinando o ponto zero para o percurso de a cabeça . Para iniciar, mantenha premido o botão. O xml-ph-0031@deepl.inte Quando o botão fica verde e pára de piscar, o processo está terminado. Durante o processo , a cabeça de soldadura move-se para a esquerda até o interrutor de limite funcionar e saltar do interrutor de limite pelo comprimento definido no programa .

defina para base eixo Y - o botão inicia o processo de homing o eixo Y - determinando o ponto zero para a viagem de a cabeça . Para iniciar, mantenha premido o botão. O xml-ph-0031@deepl.inte Quando o botão fica verde e pára de piscar, o processo está terminado. Durante o processo de homing, a cabeça de soldadura move-se para a frente até o interrutor de limite funcionar e vai para a base