Manual de viagem RFlex

5.1 Informações e sinais de restrições e imperativos 

O fabricante fornece a embalagem adequada da máquina para o momento do transporte. O tipo e a durabilidade da embalagem são adequados à distância e ao meio de transporte e, consequentemente, ao potencial risco de danos durante o transporte. O fabricante sugere que cada cliente use os meios de transporte e pessoal de serviço técnico do fabricante.

O armazenamento da máquina não envolve nenhum requisito específico, além do ambiente de armazenamento apropriado.

O depósito deve garantir proteção suficiente contra as intempéries, deve ser o mais seco possível e ter um nível de umidade aceitável (abaixo de 70%). Também é necessário garantir uma proteção adequada contra a corrosão, principalmente no que diz respeito aos componentes metálicos que não são pintados por motivos técnicos.

Se a máquina for fornecida em uma caixa e for embalada em plástico gerando atmosfera anticorrosiva, a máquina deverá permanecer embalada e embalada por todo o período de armazenamento.

Para efeito de proteção contra umidade, recomenda-se que a máquina não seja armazenada diretamente no chão do depósito, mas sim em paletes.

Um componente que requer atenção e manuseio especiais em todas as etapas - inclusive no armazenamento - é a lâmpada do gerador (triodo). A lâmpada deve ser armazenada em sua embalagem original, na posição vertical, com o ânodo direcionado para cima ou para baixo, em local seco. A lâmpada é um componente de alto vácuo de metal e cerâmica, extremamente frágil e não pode ser atingido ou derrubado mesmo de uma altura baixa.

Bater, deixar cair, sacudir ou inclinar a lâmpada por um longo período de tempo pode e geralmente resulta em danos permanentes e irreversíveis à lâmpada. Em particular, o filamento da lâmpada - cátodo pode quebrar, o que na maioria dos casos extremos pode levar a curtos-circuitos internos ou quebra da lâmpada.

1. INTERRUPTOR PRINCIPAL - um interruptor (Fig.3) destinado a ligar ou desligar a alimentação elétrica. 1 ATIVADO posição significa que o interruptor está ligado enquanto o 0% DE DESCONTO posição significa que o interruptor está desligado.
   

   Fig.5. A disposição dos controles e indicadores no painel de controle I: 2 – PODER; 3 – CONTROLE DE DUAS MÃOS OFF/ON; 4 – HF; 5 – HF OFF/ON; 6 – USB; 7 – ETHERNET; 8 – REINICIAR; 9 – PARAR; 10 – JOÍSTICA; 11 – INÍCIO; 12 – eletrodo para cima; 13 – vire à esquerda; 14 – vire à direita; 14 – eletrodo para baixo. 

2. PODER - um indicador, que pisca a branco quando a máquina está ligada à rede eléctrica (Fig.5). 

3. CONTROLE DE DUAS MÃOS DESLIGADO / LIGADO - um interruptor de chave (Fig.5) para a ativação do modo de controle da máquina para as duas mãos. O interruptor refere-se aos botões localizados nas alças pretas e ao eletrodo para funções de elevação e abaixamento no joystick. O interruptor no ON posição - significa que para ativar os botões de pressão, ambos os botões de pressão para a mesma função devem ser pressionados e o joystick perde sua função de elevação e abaixamento do eletrodo. O interruptor no OFF A posição indica a possibilidade de controle por meio de um único botão e que o eletrodo é levantado e abaixado por meio do joystick.

     ATENÇÃO..! Mudar WOW! do duas mãos ao controle modo faz com que o trabalha operações mais fácil; contudo it de forma considerável aumenta acidente risco. Somente an autorizado e corretamente treinado, pessoa responsável deveria a chave para o interruptor liga/desliga.

4. HF - quando o indicador pisca a amarelo significa que o processo de soldadura HF está activado (Fig.5). 

5. HF OFF / ON - um interruptor com a ajuda do qual a corrente HF pode ser liberada ou colocada em espera (quando está em OFF posição significa que a solda HF não pode ser realizada)
   Enquanto o procedimento de soldagem padrão diz respeito ao HF OFF / ON interruptor deve estar em ON posição.Quando o interruptor HF OFF / ON é colocado na posição OFF, significa que o ciclo de trabalho pode ser executado sem liberar a corrente HF.
   
   

6.  Ranhura USB – uma ranhura (Fig.5) no qual pode ser inserido um cartão de memória USB para armazenamento de parâmetros de soldagem e histórico de mensagens; isso também permite salvar as receitas armazenadas no painel HMI. 

7. ETHERNET slot – um slot (Fig.5) no qual o cabo Ethernet é conectado quando o diagnóstico da máquina é necessário on-line, permitindo o acesso à Internet à máquina. 

8. REINICIAR – o botão azul (Fig.5), que deve ser utilizado para reiniciar o sistema de controle e proteção da máquina sempre que a mensagem de alarme for exibida no painel da HMI. 

9. STOP – o botão preto (Fig.5) destina-se a desligar o processo de soldadura de alta frequência. 

10. JOYSTIC - joystick (Fig.5, Fig. 7) usado para mover a cabeça do eletrodo de soldagem para frente e para trás, bem como a movimentação da máquina para a esquerda ou para a direita com uma partida lenta para facilitar o posicionamento. Com o joystick, no entanto, você pode abaixar ou levantar o eletrodo somente quando o modo de duas mãos estiver ativado. Existem duas velocidades de deslocamento:

    • "devagar" - (Fig. 6 – A, C, E, G) movimento de velocidade determinado pelo parâmetro localizado em Menu de serviço painel IHM - Velocidade de acionamento MANUAL – LENTO.

    • "rápido" - (Fig. 6 - B, D) movimento de velocidade determinado pelo parâmetro localizado Menu de serviço painel IHM - Velocidade de acionamento MANUAL – RÁPIDO. 

    

    Figo 6. Joystick de posições:

    A - lento mover of do cabeça para do esquerda, B - rápido mover of do cabeça para do esquerda,

    C - lento mover of do cabeça para do certo,

    D - rápido mover of do cabeça para do certo,

    E - elétrodo acima,

    F - elétrodo baixa,

11. Abra - do verde botão de apertar (Fig.5) is usava para comutação on o processo de alta frequência Soldagem.

12. up flecha - dois Apertar botões on do preto alças on do painel do operador (FIG. 5, Figo 7) usava para ativando do elétrodo para dentro superior posição. Quando do duas mãos operação modo is ativado, ambos os botões devem be pressionado simultaneamente

13. esquerda flecha - dois Apertar botões on do preto alças on do painel do operador (FIG. 5, Figo 7) permitindo do máquina para mover esquerda. Quando o do duas mãos operação modo is ativado, ambos Apertar botões rede de apoio social be pressionados simultaneamente.

14. certo flecha - dois Apertar botões on do preto alças on do painel do operador (FIG. 5, Figo 7) requeridos permitindo do máquina para mover certo. Quando o duas mãos operação modo is ativado, ambos Apertar botões rede de apoio social ser pressionado simultaneamente.

15. down flecha - dois Apertar botões on do preto alças on do operador painel (FIG. 5, Figo 7) usava para ativando do elétrodo para baixo posição. Quando o do duas mãos operação modo is ativado, ambos os botões devo be pressiona em do mesmo tempo.

    

    Figo 7. A arranjo of do controles e indicadores an do Painel de controle:

    12 - elétrodo acima;

    13. vire esquerda; 14. vire certo;

    14. eletrodo para baixo

    15. CORRENTE DE ANODO;

    16. TEMPERATURA DO ELETRODO;

    17. PARADA DE EMERGÊNCIA;

16. ANODO ATUAL - o amperímetro do painel (Fig.5) deve indicar o valor da intensidade da corrente no circuito do ânodo La e deve permitir ao operador realizar a inspeção visual do processo de soldagem (The Generator Full-load Characteristics).

17. ELETRODO TEMPERATURA - a termorregulador (Fig.6) usava para O ajuste of do eletrodos temperatura. Esta controles do sistema que estabiliza do eletrodos temperatura. A botão de apertar, Regulamento Temp in do a Principal tela janela of do painel de toque is usava ativar do temperatura estabilização recurso. A os Proprietários manual de referência para do A temperatura E5CC pode ser encontrada em do anexo.

    

    Figo 8 Painel de controle;

    18.– PARADA DE EMERGÊNCIA;

    19. - IHM;
18. EMERGÊNCIA STOP - do vermelho cabeça de cogumelo botão de apertar (Fig.5) it is a botão que rede de apoio social be prensado só quando do funções of do máquina necessidade para be Parou imediatamente or quando nada em relação a as máquinas funções or do operador ambiente pose a ameaça para a produção ou segurança.

    A EMERGÊNCIA STOP botão rede de apoio social não be usado em demasia, it is suposto para be usava apenas no caso de emergência.

     

19. HMI PAINEL - o painel sensível ao toque (Fig.5) deve ser usado para alterar os parâmetros de configuração da máquina e deve se tornar uma fonte confiável de informações sobre o estado atual da máquina de solda. Consulte o capítulo 6.6. para obter mais informações sobre como realizar o procedimento de manutenção aplicável ao painel sensível ao toque.

    

    Figura 9. A COMPRIMIDO AR PREPARAÇÃO SISTEMA.

20. AR COMPRIMIDO PREPARAÇÃO SISTEMA (Fig.9) - consiste em:

    A. O terminal de ar comprimido no qual a mangueira de ar comprimido deve ser conectada. A mangueira deve fornecer ao sistema o ar comprimido que varia de 0.4 a 0.8 MPa; 

    B. o manualmente operado comprimido ar desligar válvula (em ordem para abrir a válvula - vez para o esquerda e definir para posição LIGADO; a vire a direita - a posição OFF - a válvula está fechada);
    C. O comprimido ar terminal para dentro qual do comprimido ar mangueira deve be conectado. A mangueira is suposto para fornecer do sistema com do ar comprimido variando de 0.4 para 0.8 MPa; 0.6 M
    

    O nível de pressão no sistema pneumático nunca excede o nível de pressão que impulsiona a máquina.

D. O filtro de ar comprimido junto com o mecanismo de liberação de água de condensação; 

Fig.10. A coluna de luz de sinal:

A - vermelho cor;

B - laranja cor;

C - verde cor

21. SINAL CLARO COLUNA (Fig.10):

A. Vermelho cor indica falha e at do mesmo tempo do alarme mensagem deve be exibido on a IHM painel sensível ao toque.

A alarme massagens e guarante que os mesmos estão excluído e do vermelho leve on do coluna de luz de sinal para de piscar quando o REINICIAR botão é pressionado.

In caso os esforços fossem colocar em vão e o alarme mensagem não tem sido excluído quando do REINICIAR botão tinha sido empurrado so pode significar que do causa of falha ocorrência tinha não foi removido ainda.

Vejo capítulo 6.6.2. para mais distante informação aplicação para do massagens de alarme.

B. Laranja cor indica que do Alto freqüência soldador começa a operar.

C. Verde cor indica que o máquina está pronto para o trabalho.

Figo 11. Um of do laser indicadores colocados on do certo lado of do soldagem cabeça.

22. lasers instalado on do soldagem cabeça (FIG. 11) usava para do projeção da soldagem linha on do soldado/selado material. Útil para colocação e posicionamento do material juntamente do soldagem linha. Eles e guarante que os mesmos estão comutado diretamente do painel de toque HMI.

A laser is para marca do linha ON do MATERIAL in do posição of do eletrodo e Está titular para cima. O laser FAZ NÃO / DEVO NÃO brilhar on do frente or borda traseira de o eletrodo em sua posição on do material / inferior.

Procedimento de regulação do laser:

1. Coloque o material sobre a mesa e abaixe o suporte com o eletrodo sobre a mesa,

2. Use uma caneta marcadora para desenhar uma linha delineando a borda frontal e possivelmente a borda traseira do eletrodo (se dois lasers estiverem montados em um lado),

3. Levante o eletrodo e defina o laser / lasers para as linhas desenhadas, possivelmente com um deslocamento dessas linhas que o operador deseja posicionar a folha,

4. Tenha cuidado para que o material não se mova.

Figo 12 A pára-choque

23. A lado pára-choques instalado on ambos lados of do soldagem cabeça (Fig.9), evitar do máquina da colidindo com qualquer um or qualquer coisa. Qualquer solavanco on um pára-choques precisarão resultar in do instantâneos desconexão of do propulsão da máquina sistema; isto precisarão be indicado by do mensagem: ABERTO GUARD/ FREIO DE EMERGÊNCIA.

Figo 13 Mudança de emergência

23. Alívio mover - do interruptor is usava para alterar do operando modo. Em caso of an obstáculo e paragem on . A interruptor desativa do pára-choques laterais e permite do saída da an obstáculo. Depois de comutação do troque para posição I on do IHM, do "emergência viagens " janela aparece in qual o usuário tem do opção of utilização do navegação setas para passar a soldagem cabeça esquerda or certo at do lento Rapidez. Mudar do interruptor posicionar 0 ativa do lado pára-choques e Restaura do correta Operação de máquina modo.

Interruptores de limite para a altura de o eletrodo:

• superior limitar interruptor - quando comutado on (FIG. 14-A) indica o Superior elétrodo posição. Ajustamento of do deslizante qual ativa o trocar, deve ser feito quando o máximo superior posição do eletrodo tem para be alterado. If do limitar interruptor is movido também alto, isso precisarão não interruptor on in do superior elétrodo posição - do ciclo de soldagem precisarão não be acabado e do da máquina distância ciclo precisarão não seja possível. If on do de outros mão, it is também baixo - do elétrodo precisarão não ser angariado para a suficiente altura depois de do soldar ciclo e pode pegar o soldado material durante a sua condução, causando danos.
• Abaixe limitar interruptor - quando comutado WOW! (FIG. 14-B) indica o menor elétrodo posição acima do trabalha tabela. Ajustamento of o deslize on isto interruptor rede de apoio social be transportado Fora cada tempo do eletrodo tem sido substituído (quando do novo elétrodo is of a altura diferente de do anterior 1) e quando lá is a significativo alterar in a espessura of do soldada material. A diminuir limitar interruptor is tb um elemento of do . qual protege do operador mãos do começo esmagado. If Está ajustamento is não transportado Fora devidamente, o anti-esmagamento (ZTG Antiesmagamento) proteção integrado precisarão be ativado causando do automático facelift of do elétrodo para dentro Está posição superior. O interruptor de limite deve ser colocado em a altura aquilo vai causar o switch's laminação roda para be prensado in by do diminuir deslizante da eletrodos altura localizado on do haste da do momento o eletrodo toca o material soldado. (Fig. 14-B).

Fig. 14 Chaves de limite indicando a posição do eletrodo:

A – posição superior;

B – posição inferior.

Ajustamento procedimentos e determinando do correta altura of do interruptor de limite inferior:

• lugar do material para ser soldado na mesa de trabalho,
• coloque o eletrodo em o porta-ferramentas e trancar lo,
• diminuir do elétrodo titular com do elétrodo para do material, so que o elétrodo apenas por toca it sem qualquer pressão (sair a lacuna de máximo 5mm / 1/8 polegada); sair nesta posição.
• mova o cursor de metal inferior na haste para a posição que irá desconectar o interruptor de limite inferior (o rolete do interruptor está diretamente no cursor (Fig. 14-B),
• se não for possível colocar a corrediça metálica a uma altura adequada devido ao seu ajuste de passo (a cada 15 mm), desaperte os dois parafusos que prendem o fim de curso e desloque-o para a posição de bloqueio com o rolo para a corrediça metálica inferior da altura do eletrodo (Fig. 14-B), depois aperte os parafusos.
• levante a alça com o eletrodo em sua posição superior,
• se não for possível colocar o indicador em uma altura adequada devido ao seu ajuste de passo (a cada 15 mm), solte os dois parafusos que fixam o interruptor e mova-o para uma posição que desloque seu rolete para o indicador inferior do eletrodo altura (Fig. 14-B), depois aperte os parafusos. 

ATENÇÃO! A manipulação com a chave fim de curso indicando a posição inferior do eletrodo excluindo o citado acima é estritamente proibida. Ignorar o aviso do fabricante pode levar à falha grave da máquina e, como resultado, a lesões corporais graves.

In Adição, do máquina tem sido equipado com an adicional eletrodo, permitindo soldagem sem do usar of aterramento eletrodo. Depois de instalando esse tipo of elétrodo in do titular e iniciando para diminuir lo, an adicional limitar interruptor é acionado, o que inibe o movimento do aterramento elétrodo.

6.5 Controlador de Temperatura Operacional E5CC

Temperatura ao controle unidade is usava para ao controle do temperatura of do eletrodo. Programação do certo temperatura of do elétrodo is requeridos para correta o curso of do soldagem processo. A temperatura rede de apoio social be experimentais selecionados. Abaixo is a descrição of do exibição e ao controle unidade de controle de temperatura do painel (Fig.

Fig. 15. Visor e painel de controle termorregulador. 

1. Ecrã com quatro dígito (branco) qual exibido real temperatura valor. Nas configurações de parâmetros modo de exibição presente assinar do parâmetro editado.
2. Ecrã com quatro dígito (verde) qual exibido real ordenado valor da temperatura. In parâmetro fixação modo exibição presente real valor of parâmetro editado.
3. Botões de controle:

mover botão. Premente isto botão causa para editar Próximo dígito do número editado.

   - botão "PARA BAIXO" causar baixo editado dígito por um.

- botão „UP” causa aumento do dígito editado by um.

In do edição de parâmetro janela, vá para o próximo parâmetro

longo imprensa isto botão (mín. 3 seg.) causa passar para edição modo of deixar parâmetro. If . trabalha in edição Modo, premente botão causa retorno para do janela principal

DEFINIÇÕES DO CONTROLADOR - ENCOMENDADO VALOR DE TEMPERATURA

Para alterar ordenado valor necessidade para baixo imprensa botão (FIG. 15) or  . Isso causou a passagem para o modo de edição de parâmetros. O número disponível que será editado é sinalizado piscando rapidamente o seu. Por botões “UP” ou "PARA BAIXO" defina o valor deste número, em seguida, pressione o botão "mover" , que se movem para a próxima posição da edição. 

6.6  Programação e operação do painel sensível ao toque HMI

ATENÇÃO! Cada valor do parâmetro representado nos gráficos deste manual é tomado de forma aleatória e deve ser desconsiderado pelo operador da máquina. Os valores dos parâmetros devem derivar da experiência prática do usuário, pois podem variar profundamente de acordo com o tipo de material soldado ou instrumentação implementada.

No painel HMI, todos os valores editáveis ​​dos parâmetros são exibidos em um fundo de cor branca. Para exibir um parâmetro, o usuário precisa pressionar seu valor e, como resultado, o teclado na tela deve ser aberto. Os dados podem ser salvos pressionando a tecla Enter.

6.6.1 Conexão à fonte de alimentação

Logo após a máquina ser conectada a uma fonte de alimentação na tela da HMI, uma janela de alarme aparece junto com a seguinte mensagem:

#A001 PARADA DE EMERGÊNCIA 

#K001 PRESSIONE O BOTÃO REINICIAR 

De acordo com essa situação, a máquina precisa ser reiniciada para que o azul REINICIAR a tecla deve ser pressionada. Em seguida, precisamos esperar 30 segundos até que a máquina esteja pronta para trabalhar e entre em modo de espera, o que sabemos devido aos seguintes fatos: um indicador luminoso na coluna do sinal luminoso pisca em verde e a barra de progresso é exibida no HMI principal a janela pisca em verde. Caso o alarme de massagem não desapareça do display da HMI, consulte o capítulo 0.

6.6.2 Mensagens de Alarme

Os tipos de massagens de alarme:

#A001 EMERGÊNCIA STOP - este tipo de mensagem é exibida quando:

• do máquina is comutado on - do da máquina segurança o circuito devo be sempre verificado quando o REINICIAR chave é Pressionado,
• do vermelho cabeça de cogumelo EMERGÊNCIA STOP botão de apertar foi prensado e tem sido atolado. It Cria para be soltar by volta sua cabeça para o certo.

#A002 TUBO TEMPERATURA - isto tipo of massagem significa que ou a onda viajante tubo resfriamento parece não existir or que do resfriamento . ocorre uma falha e is exibido quando:

• do fusíveis que e guarante que os mesmos estão suposto para proteger do poder supply o circuito of do ventilador que deve resfriar a onda viajante tubo estão desconectados;
• do contator que is suposto para desencadear do ventilador que rede de apoio social legal abaixo da tubo é ou desligado ou danificado;
• o tubo térmico proteção . é colocado em operação que significa que do onda viajante tubo tem aquecido up para também Alto temperatura e as um resultado o tubo contrabandista alfinete isso tinha sido conectado para o limite mudar por um cabo não foi soldado.
  
  
  Fig.16. O sistema de proteção térmica do tubo.
  Uma cupilha é soldada a uma banda de tubo com a ajuda de uma solda de ponto de fusão muito menor do que aquela em que o tubo superaqueceu (foi danificado). Se a temperatura da lâmpada aumentar muito, o contrapino sairá da banda e, como resultado, o interruptor de limite será acionado, simultaneamente a mensagem de alarme será exibida e o fornecimento de energia para um brilho no tubo será cortado. Então, a causa do superaquecimento deve ser removida.

ATENÇÃO! O cabo não deve ser preso a nenhuma outra parte da máquina, mas ao contrapino da cinta que foi aparafusada ao tubo. Ignorar o aviso citado pode resultar em um bloqueio da chave fim de curso que pode levar ao superaquecimento do tubo da onda viajante e, em conseqüência de tal procedimento, ao seu dano.

Se a cupilha se separar da banda, a banda deve ser retirada do tubo, o pino deve ser soldado à banda com a solda padrão usada em engenharia eletrônica (ponto de fusão <190^oC) para que a peça reparada possa ser recolocada no tubo.

O superaquecimento do tubo pode ser causado por:

• a sujeira encontrada no gerador ou no radiador tubular;
• a falha do ventilador de resfriamento do tubo ou a falha do sistema de fornecimento de energia do ventilador;
• o entupimento dos furos de ventilação da máquina ou pelo excesso de sujeira coletada pelos filtros instalados nos furos de ventilação;
• a temperatura ambiente excessiva.

#A003 ANTIFLASH - este tipo de massagem significa que o sistema de proteção contra arco voltaico durante a soldagem foi acionado - devido a esta mensagem certifique-se que nem a almofada isolante, nem o material soldado nem o eletrodo de soldagem foram danificados.

#A004 SOBRECARGA DE ANODO - esta mensagem significa que o limite de aumento do ânodo foi excedido, de modo que os parâmetros aplicáveis ​​à potência liberada na soldagem precisam ser ajustados.

#A005 SOBRECARGA DE GRID - esta mensagem significa que o limite de aumento da rede foi excedido, portanto, os parâmetros aplicáveis ​​à potência liberada na soldagem precisam ser ajustados.

#A006 BAIXA PRESSÃO DE AR - esta mensagem significa que há falta de pressão do ar ou o nível da pressão do ar está muito baixo no sistema pneumático. Certifique-se de que a mangueira que fornece o ar comprimido está conectada à máquina ou o nível de ar comprimido é adequado e, em seguida, com a ajuda do regulador da válvula redutora de pressão que pode ser encontrado no sistema de preparação de ar comprimido, ajuste a pressão na máquina para o adequado nível.

#A008 ELETRODO IS NÃO IN UPPER POSIÇÃO -. do mensagem precisarão Ser exibido if do soldagem elétrodo is não in do superior posição depois de comutação no máquina. Verifique do aperto of do pneumático . e do configuração correta of do interruptor de limite que indica o superior posição.

#A011 ELETRODO TEMPERATURA - isto mensagem sinais que do ponto de ajuste elétrodo temperatura on do termorregulador tem sido excedido - a máquina precisarão be inválido para dentro kit modo. Vocês rede de apoio social esperar até o eletrodo legal e então verificar se do temperatura fixação on a temperatura controlador é muito alto. Outro possível opção is que o eletrodo está quente up o circuito tem partido para baixo. A do fabricante serviço rede de apoio social ser contatado em um tal caso.

#A013 SOLDA PARÂMETROS NÃO ALCANÇADO - do da máquina Software de controle inclui an algoritmo qual cheques se cada parcialmente soldar foi devidamente transportado para fora. E se, durante do Soldagem, do parâmetros conjunto Fora não haverem sido alcançado or if soldagem tem sido parou antes do tarefa tem foi concluído, do acima mensagem precisarão be exibido. A qualidade of do soldar irá então be verificado e if insatisfatória, a tarefa deve be repetido.

#A019 SENSOR / DRIVE ERRO - ELETRODO BAIXA - do mensagem de alarme precisarão be exibido quando, depois de atuando do válvula bobina, do controlador não vou receber confirmação da do sensor confirmando do realização of o menor posição dentro 15 segundos. Verifique se do sensor tem não movido ou verifique isso do sistema pneumático está perto para o atuador.

#A020 SENSOR / DRIVE ERRO - ELETRODO UP - do alarme mensagem vai be exibido quando, depois de atuando do válvula bobina, do controlador precisarão não receber a confirmação do sensor confirmando a conquista da posição superior em 15 segundos. Verifique se o sensor não se moveu ou verifique se o sistema pneumático está próximo ao atuador. 

#A032 Abra CAPACITOR POSIÇÃO NÃO ALCANÇADO - do mensagem precisarão Ser exibido if do capacitores do não alcançar do predefinido posição dentro 15 segundos. Verifique o capacitor dirigir.

#A034 EMERGÊNCIA ELETRODO UP - isto mensagem is exibido quando o eletrodo titular qual foi ser baixo sobre do trabalha mesa encontrado um obstáculo on Está maneira e do proteção . contra espremendo perigo foi colocado para dentro prática. Realizar certo lá is nada entre do eletrodo e o trabalho tabela. If do alarme mensagem parece não desaparecer do ajustamento of o interruptor limitar indicador do diminuir elétrodo posição Cria para be conduzido. Veja o capítulo 6.4. para muito mais informação aplicação para do interruptor limitar procedimento de ajuste.

#A035 VERIFICAÇÃO REAJUSTE CIRCUITO IN SEGURANÇA RELAY - significa que do circuito de segurança of do máquina tem provavelmente sido danificado. A do fabricante serviço deve ser contactado em tal um caso.

#A046 ATUAL NÃO IN TOLERÂNCIA DURANTE SOLDA - isto mensagem vai be exibido if do atual valor não podes be alcançado durante operações. O algoritmo cheques if do anódio atual tem sido conheceu. A anódio corrente obtida devemos ser dentro +/- da tolerância alcance of o ânodo atual valor para uma dado percentagem of do tempo para do duração of do Soldagem, especificada in a janela de serviço depois de escolher Processo de soldagem ao controle opção.

#A047 BAIXA FORCE NÃO IN TOLERÂNCIA DURANTE A SOLDA -esta mensagem precisarão be exibido E se, durante Soldagem, do atual downforce quedas fora da tolerância alcance especificada in do e eficaz Janela depois de escolha Processo de soldagem ao controle opção.

#A053 EMERGÊNCIA FREIO - Esta mensagem is exibido quando do interruptor de segurança é pressionado. Quando o cogumelo interruptor é acionado em caso de emergência, a cabeça vai de repente - e violentamente - freio.

#A054 SEGURANÇA VÁLVULA DANO - Esta mensagem is exibido quando o sensor (marcado com do símbolo 10B1 on do elétrico diagrama) of pistão de confirmação válvula in do apropriado posição is activado. Esta sensor is localizado no segurança válvula (marcado com do símbolo 1V3 on do elétrico diagrama). If o pistão of segurança válvula parece não alcançar do correta posição, it significa que a válvula não está funcionando devidamente.

#A055 SERVO ALARME - isto sinais an erro in do Eixo Y dirigir. Reiniciar a máquina e, if do mensagem parece não desaparecer, verificar do alarme número exibido on o servo e verificar a descrição em do servo-acionamento diretório.

#A056 LOW AR PRESSÃO IN APOIO CILINDROS - significa que pressão do ar in do apoio de servomotores do elétrodo é demasiado baixo qual pode resultar in a rápido baixa of do elétrodo e it batendo do Banco. Ajustamento of o comprimido ar pressão in do o circuito of estes Servo Motors rede de apoio social be realizado.

#A057 SOLDA POSIÇÃO NÃO ALCANÇADO - do alarme mensagem precisarão Ser exibido quando, depois de controle do válvula bobina, do controlador precisarão não receber confirmação da do sensor confirmando do realização of do conjunto posição dentro 8 segundos. Verifique se do sensor tem não movido or verificar a estanqueidade do sistema pneumático no atuador.

#A058 A ELETRODO IS NÃO LOCALIZADO IN A MAIS BAIXO POSIÇÃO - o alarme mensagem precisarão be exibido if do Abra botão is prensado e do elétrodo is não in do down posição. Abaixe do soldagem elétrodo para o material.

#A059     TABELA - ERRO OF SET DRIVE POSIÇÃO - A alarme mensagem vai be exibido if do controlador parece não receber confirmação da do sensor que do desejado posição tem sido alcançado dentro 8 segundo of do válvula bobina tendo sido acionado. Verifique que do sensor is in posição e tb verificar o ar estanqueidade do atuador.

#A060 EMERGÊNCIA REBOUND - AXIS X INICIO FIM - A alarme mensagem #A061 EIXO X BASE ERRO is exibido, juntos com do alarme, quando o final interruptor, localizado on do cabeça, is activado. At que momento, do cabeça vai desviar e o sistema vai explodir.

#A061 AXIS X TELEGUIADO ERRO - A mensagem is exibido quando do interruptor final, localizado on do cabeça, is activado. Esta pode be dois para do operador tendo entrou an incorreta, mesa comprimento valor- ou seja um superior do que do comprimento real- in do Movimentos Configurações in do serviço cardápio . A erro de base também pode ocorrer no caso de uma ativo Ponto final após a base.

#A062 SET PRESSÃO TEM NÃO FUI ALCANÇOU - A mensagem precisarão Ser exibido if do especificada valor of do pressão parâmetro is diminuir do que o menor tolerância range, especificada in do serviço janela in do ao controle parâmetros do processo de soldagem.

#A063 EMERGÊNCIA REBOUND - AXIS Y INICIO FIM - A alarme mensagem #A061 EIXO Y BASE ERRO is exibido, juntos com do alarme, quando o final interruptor, localizado on do cabeça, is activado. At que momento, do cabeça vai desviar e o sistema vai explodir.

#A064 AXIS Y TELEGUIADO ERRO - A mensagem is exibido quando do interruptor final, localizado on do cabeça, is activado.. Esta pode be dois para do operador tendo entrou an incorreto "Eixo Y up limite" valor- ou seja um superior do que o real valor- in do Movimentos Configurações in do serviço cardápio. A baseando erro pode também ocorrem no caso de endpoint ativo após a base.

#A075 DRIVE ERRO - do alarme mensagem precisarão be exibido quando an alarme ocorre on do inversor. If do alarme pode não be excluir, verificar do alarme número exibido on do inversor exibição e verificar Está explicação in do documentação técnica da fabricante.

#A076 ABERTO GUARD - is exibido quando um of do escudos foi tomado WOW! - a escudos e guarante que os mesmos estão equipado com do chave- interruptores que vez si mesmos on só se os escudos forem colocados adequadamente e apertado.

#A077 DRIVE COMUNICAÇÃO ERRO - do alarme precisarão be exibido se lá is não comunicação PLC = Inversor. Verifique que do cabo conectores não são removidos.

#A080 INCORRETA COMPRIMENTO OF SOLDA - an alarme mensagem precisarão Ser exibido if do soldar is impossível para faço, Porque do comprimento of do soldar é maior do que do comprimento of do mesa it significa if do operador quer para começo o ciclo em BA distância modo mas a entrou do comprimento de solda para AB modo. Verifica:

• do cabeça is at do começo of do mesa, or at do final Dependendo on a escolha da AB-BA distância Modo,
• passagem parâmetros tem sido entrou corretamente in do HF CABEÇA DRIVE janela,

• do real mesa comprimento is corretamente entrou in do SERVIÇO MENU janela.

#A102 ESQUERDA PARACHOQUE - COLISÃO - do mensagem is exibido quando do esquerda lado pára-choque is ativado. In casas of paragem in an obstáculo (Parachoque ativo), vire o EMERGÊNCIA MOVER interruptor desativar do kit . e usar o HMI para mover do cabeça sair do obstáculo.

#A103 DIREITO PARACHOQUE - COLISÃO - do mensagem is exibido quando o direito pára-choques lateral is ativar. Dentro caso de paragem em um obstáculo (Parachoque ativo), gire o EMERGÊNCIA MOVER interruptor desativar o sistema de emergência e use a IHM para mover a cabeça saia do obstáculo.

6.6.3 Tela de Alarme - Movimento de Emergência

A EMERGÊNCIA MOVER janela is exibido quando do kit interruptor está trocado para posição I (FIG. 13 Alívio mover). In do janela, do operador tem do opção of passagem do soldagem cabeça certo or esquerda at lento Rapidez. O movimento of do cabeça is feito by significa of navegação setas indicador a direção de viagem.

Figo 17 Mudança de emergência

Divisão de on do máquina is só possível quando do MOVIMENTO DE EMERGÊNCIA interruptor está em posição 0.

O menu pode ser encontrado na parte superior do painel da tela sensível ao toque da HMI com a ajuda do qual o usuário pode escolher uma das cinco janelas virtuais principais, como:

• Tela principal
• Banco de dados de receitas
• Configuração de energia
• Gráfico de trabalho
• Menu de serviço

 6.6.5 Tela Principal

Fig.12. Tela principal.

Receita - sob este nome, um grupo de parâmetros aplicáveis ​​ao ciclo de trabalho pode ser encontrado. Uma vez que os parâmetros de soldagem para o tipo particular de produto derivado da experiência prática (os valores dos parâmetros dependem fortemente do tamanho da solda, do tamanho do material soldado e da forma do eletrodo) são estabelecidos, eles devem ser inseridos no sistema e salvos no nome da receita.

ATENÇÃO! It is importante para lembrar que in despeito of do facto do acima mencionado parâmetros pode be salvo para do receita nome in do HMI sensível ao toque painel lá is também outro parâmetro - ELETRODO TEMPERATURA que rede de apoio social ser ajustado manualmente.

Além disso, dois valores próximos ao nome de cada parâmetro também podem ser encontrados no display da HMI. O primeiro (no fundo azul) é o valor do parâmetro operacional atual exibido no tempo real, o segundo (no fundo branco) é o valor definido proveniente da receita de produção ou dos dados do operador.

Em caso de necessidade, o operador pode sempre pressionar o dígito no fundo branco e alterar seu valor. O valor do parâmetro operacional atual será atualizado imediatamente, porém, a alteração não afeta a receita executada.

Para salvar essas alterações em uma receita que foram feitas usando a tela principal, pressione o botão SALVAR RECEITA para copiar os parâmetros da tela principal para a barra Editar receita na janela do banco de dados de receitas. Os parâmetros copiados podem ser salvos como uma nova receita usando o botão Criar nova ou podem ser usados ​​para atualizar uma receita existente usando o botão Atualizar.

A vermelho assinar on do HMI painel in do principal janela FIG. 19 indica que a máquina is não pronto para operação. A botões on do HMI painel e on o operador painel e guarante que os mesmos estão inativo até do operador reboots do máquina com do botão azul REINICIAR no painel do operador. Selecionando o botão REINICIAR Tem o mesmo efeito como conectar o circuito de segurança e iniciar o processo de sub-up da geração lâmpada para 30 segundos. Durante isto tempo, do progresso Barra gradualmente vira verde (FIG. 20) e do botões permitir do cabeça para passar on do X e Eixos Y enquanto do botões que permitem a cabeça para cair Acima de do bancada e guarante que os mesmos estão ativo; no entanto, it is não possível para interruptor para Alto freqüência. Uma vez do progresso Barra é completamente verde a PRONTO assinar precisarão aparecer on do progresso Barra e da aquele ponto, todos os botões, incluindo do Alto frequência, ativação botões, estará ativo.

Figo 19 Dados Pessoais NÃO PRONTO exibido on HMI painel

Figo 20 Barra de progresso preenchendo gradualmente em verde depois de selecionando Botão REINICIAR ativado do painel de controle

Nome: - o nome da receita executada para fins de produção.

Potência inicial - este parâmetro indica a posição (capacidade) do capacitor de saída encontrado no gerador; a intensidade da corrente anódica na fase inicial da soldagem de alta frequência depende fortemente do valor deste parâmetro. (Parâmetro expresso em valores percentuais, onde 0% indica o nível mais baixo de capacidade - o nível mais baixo de intensidade de corrente anódica e 100% indica o nível mais alto de capacidade - o nível mais alto de intensidade de corrente anódica.)

O valor do parâmetro de potência inicial e o valor da corrente do ânodo (potência liberada no material) não são linearmente dependentes, como resultado do devem ser tomadas medidas de precaução adequadas ao ajustar os valores deste parâmetro. 

O valor atual do parâmetro de potência inicial e o valor do parâmetro definido são iguais um ao outro apenas na fase inicial do procedimento de soldagem. Quando o procedimento é iniciado, a posição do capacitor de saída é ajustada automaticamente para atingir a potência operacional.

Potência operacional [A] – este parâmetro indica a corrente anódica Ia usada para soldagem. (Parâmetro expresso em valores de amperes que variam de 0 a 4 A.)

Os valores em verde na escala do medidor de corrente anódica indicam os valores aceitáveis ​​da corrente anódica Ia. 

Quando o procedimento de soldagem é iniciado, o capacitor de saída (Potência inicial) é ajustado automaticamente para atingir a potência de operação.

Tempo de atraso [s] – este parâmetro indica o tempo durante o qual o eletrodo aderiu ao material soldado antes do início da soldagem. (Parâmetro expresso em segundos valores que variam de 0 a 99 s.)

Tempo de soldagem [s] – este parâmetro significa o tempo que a máquina leva para processar a solda de alta frequência. (Parâmetro expresso em segundos valores que variam de 0 a 99 s.)

Tempo de resfriamento [s] - este parâmetro indica o tempo em que o eletrodo estava sendo pressionado contra o material soldado após o término da solda - o material esfria ao ser pressionado contra a mesa. (Parâmetro expresso em segundos valores variando de 0 a 99 s.).

Nível de potência [0-6] - é a configuração principal da potência da máquina; o ajuste é realizado alterando a tensão do ânodo Ua na faixa de 1 a 6, onde 1 é a potência baixa e 6 é a potência máxima:

0 - o transformador anódico está desconectado;

1 - Ua = 3,4kV;

2 - Ua = 3,95kV;

3 - Ua = 4,75kV;

4 - Ua = 5,87kV;

5 - Ua = 6,85kV;

6 - Ua = 8,2kV;

Pressão [bar] - o parâmetro indica a pressão do ar comprimido no sistema pneumático de fixação do eletrodo expressa em bar; o parâmetro determina a força descendente do eletrodo em relação ao material durante a soldagem.

Trabalho modo [0 / 1] - A parâmetro definição do soldagem trabalha modo. 0 valor indica que do máquina is trabalhar in 'Tempo' soldagem modo. 1 valor indica que do máquina is trabalhar in 'Atual' soldagem modo. A detalhado descrição da "Tempo" e "Atual" operando modos is fornecido on páginas 71-72 of a documentação.

Regulamento modo [0 / 1] - A parâmetro definição do alcance of ajuste automático modo of do saída capacitor. Digitando 1 valor (MÁX. mode) muda isso para dentro cheio automático ajustamento modo of do saída capacitor. 0 valor (modo MIN) significa que durante Soldagem, do saída capacitor is ajustado só quando o anódio atual excede do valor inserido in do Potência max parâmetro. Uma detalhada descrição of do MAX e MIN operando modos is fornecido on página 72 da documentação.

opções:

Modo de trabalho standby / trabalha

- verde botão significa que do máquina is virou-se ligado e pronto para trabalhar, trabalhar durante operações normais.

 - Laranja botão significa que do máquina is in modo de espera. Esta modo is usava para embrulhar do máquina para modo dormir, qual dá possibilidade de o aquecimento da elétrodo antes o turno de trabalho.

Uma situação de referência:

Um turno de trabalho dura da 7: 00 am - 3:00 PM.

A operador fim do mudança at 3 pm devo NÃO vez do máquina WOW! at do A PRINCIPAL BOTÃO e devo NÃO imprensa do EMERGÊNCIA STOP botão; ele/ela deveria só colocar do máquina para dentro STANDBY modo. A STANDBY Janela MODE então abre (FIG. A operador conjuntos do elétrodo aquecimento, ligar tempo in isto janela, in do mesa 'ELETRODO PARA AQUECIMENTO CONFIGURAÇÕES PARA STANDBY MTRIBUTO'; in A Nossa caso, aquecimento is para be ativo da 6:40 para 7: 00.

A operador então folhas do máquina. Esta fixação precisarão causa do da máquina elétrodo para engajar at 7 cada dia, as indicado, in ordem para permitir operação eficiente da do começo of do mudança e assim facilitando soldagem de repetível qualidade. A situação acima é mostrada na seguinte gráfico.

Fig. 21 Janela do modo de espera 

Eletrodo aberto / fechado

- an aberto cadeado on do vermelho fundo indica que a soldagem elétrodo foi não fechado in Está suporte, quando Você imprensa do cinzento cadeado fechado do titular será fechado.

  - a fechado cadeado on do verde fundo indica que do soldagem elétrodo is fechado in Está suporte, quando Você imprensa on do cinzento cadeado aberto do titular estará aberto.

Regulação de temperatura desligada / on

  - botão de apertar sinais que do elétrodo estabilizador de temperatura is comutado um; premente do botão de apertar voltas WOW! estabilização da temperatura.

- botão de apertar sinais que do elétrodo estabilizador de temperatura is comutado um; premente do botão de apertar voltas WOW! estabilização da temperatura.

Passando on temperatura estabilização resultados in do manutenção of um estábulo nível de temperatura e qualidade de solda repetível.

Claro desligado / ligado

  - a lâmpada qual parece não brilho on do vermelho fundo indica que do trabalha mesa iluminação in do soldagem zona is comutado fora, quando você pressiona o cinza lâmpada incandescente, a iluminação precisarão ser trocado em.

- a incandescente lâmpada on do verde fundo indica que o trabalha mesa iluminação in do soldagem zona is comutado um; quando Você imprensa a lâmpada cinzenta, do iluminação precisarão ser trocado fora.

Laser 1% de desconto / sobre

  - botão de apertar  sinais que do laser indicador 1 is comutado fora, premente do botão de apertar  voltas on do  laser indicador 1.  

- botão de apertar sinais que do laser indicador 1 está trocado um; premente o botão de pressão voltas desligar o indicador de laser 1.

Laser 2% de desconto / sobre

  - botão de apertar  sinais que do laser indicador 2 is comutado fora, premente do botão de apertar  voltas on do laser  indicador 2.  

- botão de apertar  sinais que do laser indicador 2 está trocado um; premente o botão de pressão  voltas desligar o indicador de laser 2.

In do padrão, do laser indicador denotado as Laser 1 is localizado em do esquerda lado of do soldagem cabeça e Laser 2 on Está certo lado, olhando da do frente of do máquina, que é, da do lado do painel de controle / lado do operador.

Modo de trabalho

Atual / Tempo

- do elétrico o circuito on do verde fundo indica que do máquina is trabalhar in 'Atual' soldagem modo; premente do cinzento relógio indica que o máquina precisarão introduzir o 'Tempo' modo de soldagem. 'Atual, modo de soldagem indica que do da máquina contrariar tem começado contando Alto solda de frequência tempo, qual foi entrou in do Soldagem tempo parâmetro, as em breve as a máquina reconhece do apropriado valor of do la anódio atual qual deveria também excedem or be igual para do valor entrou in do Trabalho atual parâmetro. Para colocar it diferentemente, in Atual soldagem Modo, do soldagem tempo é igual a do soma de ambos do valor of do tempo do máquina toma para produzir do anódio atual- que é, do valor entrou in do Operativo poder parâmetro- e do valor de tempo entrou in do Tempo de soldagem parâmetro.

If do máquina parece não gerencia para produzir Operativo poder dentro 25 segundos, do ciclo de trabalho será interrompido.

- do relógio on do verde fundo indica que a máquina is trabalhar in 'Tempo' soldagem modo; premente do cinza, elétrico circuito indica que do máquina precisarão entrar 'Atual, soldagem modo. A 'Tempo' soldagem modo indica que Alto freqüência soldar tempo is igual para do valor entrou em do receita parâmetro sob o nome Tempo de soldagem.

It is Equivalente há notando que in 'Tempo', soldagem Modo, do dever ciclo pode ser executado até if do máquina tem não gerenciados para produzir Operativo poder. A resultar of isto precisarão be que do soldar alcançado pode ser de força irregular.

Modo de regulação mín./máx.

  - botão de apertar  sinais que do máquina is trabalhar in limitado automático ajustamento modo of do saída capacitor; premente do  botão de apertar interruptores it para dentro cheio automático ajustamento modo of do capacitor de saída. A minutos modo significa que durante Soldagem, do saída capacitor é ajustado só quando do anódio atual excede do valor inserido in do Potência máxima parâmetro.

  - botão de apertar  que do máquina is trabalhar in cheio automático ajustamento modo of do saída capacitor; premente do  botão de apertar interruptores it para dentro limitado automático ajustamento modo of do capacitor. O máximo modo significa que durante Soldagem, do saída capacitor is ajustado automaticamente so que do anódio atual is at do nível conjunto in do Potência operacional parâmetro.

Modo de unidade - a soldagem cabeça pode trabalhar em cinco passagens modos:

  - operação at do local modo - do máquina trabalho estacionário (soldaduras no mesmo lugar sem em movimento). Nenhum dos parâmetros de passagem está ativo.

  - trabalhar modo da esquerda para certo sem retorno - do máquina faz um soldar at do comprimento conjunto em movimento para do certo e permanece at do lugar of do última solda quando a tarefa is concluídas.

  - trabalhar modo da certo para esquerda sem retorno - do máquina faz um soldar at do comprimento conjunto em movimento para do esquerda e permanece at do lugar of do última solda quando a tarefa is concluídas.

  - trabalhar modo da esquerda para certo com retorno - do máquina executa soldas juntamente do comprimento conjunto em movimento para do certo e Retorna automaticamente para o lugar da primeira solda quando o tarefa está terminada.

  - trabalhar modo da certo para esquerda com retorno - do máquina executa soldas juntamente do comprimento conjunto em movimento para do esquerda e Retorna automaticamente para o lugar da primeira solda quando o tarefa está terminada.

conjunto para base eixo X - do botão começa do processo of homing do X eixo - determinando do zero ponto para do viagens of do cabeça. Para começar segurar down o botão. A processo de retorno is indicado by do botão piscando. Quando do botão gira verde e Pare piscando, do processo is acabado. Durante do processo de homing, do soldagem cabeça movimentos para do esquerda até do limitar interruptor opera e salta fora do interruptor de limite pelo comprimento definido no .