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Manual de operação industrial SeamRover

Seamrover DD Roof-1

Este manual de instruções destina-se a ser um guia ao operar o SeamRover. Para garantir o desempenho ideal do seu soldador, siga as recomendações e especificações com precisão.

Índice analítico

Para obter mais informações técnicas sobre esta máquina, ligue para nosso Centro de Resolução em 1-855-888-WELD ou e-mail service@weldmaster. com.

1.0 Uso Pretendido

A Seamrover DD é uma máquina de solda rotativa a ar quente destinada a selar a quente plásticos térmicos soldáveis, como tecido ou membrana. Inclui PVC, TPO e outros materiais soldáveis. Sempre teste a solda primeiro. 

O fabricante não aprova: 

  • Qualquer outro uso para essas máquinas. 
  • A remoção de quaisquer proteções de segurança durante a operação. 
  • Modificação não autorizada das máquinas. 
  • Usando peças de reposição não aprovadas pelo fabricante. 

Sinal de Aviso - Pequeno Apenas um técnico devidamente treinado pode operar e / ou realizar qualquer manutenção de rotina oureparos nas máquinas.

NOTA: O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos ou ferimentos decorrentes do uso inadequado desta máquina.


2.0 Explicação dos avisos

Existem vários símbolos de advertência diferentes colocados no Miller Weldmaster 112. Os símbolos são para alertar o operador sobre áreas potencialmente perigosas na máquina. Familiarize-se com sua localização e significado.

Cuidado, quente

Cuidado, quente

O símbolo “Cuidado: Quente” é colocado em uma proteção próxima a superfícies quentes.

Sinal de Cuidado   

Cuidado: Desconecte a máquina

O adesivo “Cuidado: Desconecte a Máquina” é colocado próximo à abertura do gabinete e de todos os painéis de acesso. Para evitar eletrocussão, a máquina deve sempre ter a energia desconectada antes que a porta do gabinete seja aberta.

Mantenha as mãos afastadas

Aviso: Mantenha as mãos distantes   

O adesivo “Aviso: Mantenha as mãos afastadas” é colocado no conjunto do aquecedor. Para evitar beliscões ou queimaduras, esteja sempre atento à localização das suas mãos.

Ar de alta temperatura

Aviso: Ar de alta temperatura

O adesivo “Aviso: Ar em alta temperatura” é colocado no conjunto do aquecedor.

Sinal de rendimento

Cuidado: Eletricidade

O adesivo “Cuidado: Eletricidade” é colocado próximo a áreas que contêm eletricidade.

 

3.0 Requisitos elétricos e de ar
Atenção! Somente um eletricista qualificado pode conectar a energia elétrica.

Preparação - Poder Mundial 

1. Certifique-se de que a fonte de alimentação esteja em 230v, 25amp. 

2. Certifique-se de que a tensão e a corrente sejam dedicadas à máquina e aos itens acima 

especificação. 

3. Antes de operar a máquina, certifique-se de que a área ao redor da máquina esteja livre de detritos inflamáveis. Somente pessoas autorizadas devem estar na área da máquina durante o uso. 

Fornecimento Elétrico 

O Miller Weldmaster Seamrover DD requer os seguintes requisitos elétricos: 

  • 25 Amp - Monofásico - 230 Volts
  • Recomende um gerador de 10k+ 

4.0 Princípios de Selagem Térmica

Ar quente

O calor necessário para a operação de soldagem é gerado eletricamente por dois elementos de aquecimento localizados dentro do alojamento do elemento de calor. A temperatura do ar quente varia de 100 a 1350 graus Fahrenheit ou 25 a 730 graus Celsius.

Velocidade

A velocidade dos rolos de solda determina a quantidade de tempo que o calor é aplicado ao material que está sendo soldado. Quanto mais lenta for a configuração da velocidade, mais o material será aquecido. Quanto mais rápido for o ajuste de velocidade, menos o material será aquecido. Para obter a melhor soldagem, uma quantidade mínima de calor deve ser aplicada ao material enquanto se consegue uma soldagem completa. Muito calor causará distorção do material; embora o calor insuficiente evite que o material seja soldado.

Pressão

A pressão do rolo de solda é a etapa final ao criar uma solda. A pressão do rolo de solda comprime o material aquecido, completando o processo de soldagem.

Sumário

Durante a selagem por calor, a combinação correta de calor, velocidade e pressão permitirá que você obtenha uma costura soldada adequadamente.

 

5.0 Definição de Controles

Tela Principal - Operação HMI

Home Screen

Predefinições: Esta é uma combinação particular dos parâmetros de calor e velocidade usados ​​para soldar diferentes tipos de tecido. Isso mostra qual receita você está usando atualmente na máquina. 0 - 15 Configurações de receita disponíveis.

Velocidade da máquina: Esta é a velocidade do rolo de solda. A velocidade pode ser ajustada girando o botão de controle. Cada detentor do botão aumenta ou diminui a velocidade em 1 pés/min.

Temperatura real: Este é o quão quente a máquina está atualmente.

Ponto de ajuste da temperatura: Isso é o quão quente você deseja que a máquina esteja para soldar seus plásticos térmicos. 

Definir ventilador

Configurações de atraso: Estes são usados ​​para eliminar vazios na costura. Lembre-se de testar várias configurações de atraso de acionamento para garantir soldas de qualidade. Se o atraso da unidade for muito longo, o material pode ser queimado.

Tempo de atraso no início da unidade: Uma vez que o bico se move para a posição, o tempo de retardo do início da movimentação atrasará a rotação dos rolos de solda até que o ponto de ajuste seja alcançado. O Tempo de Atraso de Partida do Drive será ajustado pelo operador para a configuração desejada.

Idioma: Selecione o idioma de acordo com a demanda.

Saída MÁX.: 1350˚F 32 pés/min 50-100% ventilador. 

Horímetro: O horímetro contará o tempo total em que o sistema de aquecimento está ligado.

 

presets: Ao alterar os parâmetros, pressionar o botão SAVE salvará as configurações ajustadas na receita selecionada.

6.0 Peças de reposição recomendadas

A Miller Weldmaster recomenda manter as seguintes peças sobressalentes em estoque:

           

NOTA: O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos ou ferimentos ocorridos de qualquer uso inapropriado desta máquina.

7.0 Especificações da Máquina

Princípios de Operação 

A Seamrover DD é uma máquina de selagem a quente que solda tecidos ou filmes plásticos térmicos por ar quente, através da aplicação de pressão, velocidade consistente e temperatura precisa para selar perfeitamente materiais plásticos térmicos. 

Especificações técnicas 

  • Classificação Amp - 25 amperes a 230 volts 
  • Potência - 4600 W 
  • Tensão - 230V AC, 50/60Hz 
  • Temperatura máxima - 1350 ° C (730 ° F) 
  • Velocidade da máquina - 1-32 pés/min 
  • Dimensões totais - 27" x 14" x 13" 
  • Largura da costura - até 2"
  • Peso líquido - 88 libras

Seção de controles do operador 

  • Painel de controle: A HMI (Interface Homem-Máquina) 
  • A Tela Digital permite que você defina os controles do sistema. 
  • Interruptor de ligar/desligar: O interruptor liga/desliga máquina liga e desliga.

Outros 

  • Fusíveis externos da fonte de alimentação: Usado para o controle de proteção da fonte de alimentação geral da máquina completa. 
  • Interruptor de partida/parada: Controla o início e a parada da operação de costura. (Balanço do Bocal)

Manutenção 8.0

Sinal de rendimentoAviso! O operador deve desconectar a alimentação da máquina antes de prosseguir.

          

Rolo de solda: Para substituir o rolo de solda, remova os fixadores no eixo de acionamento. Deslize o rolo de solda para fora do eixo de acionamento e remova a chaveta do rasgo da chaveta. A instalação é inversa da remoção.

           

Fig. 1 Fig. 2

Posição do bocal (horizontal): Para ajustar a posição horizontal do bico, solte os quatro parafusos de cabeça chata localizados no suporte de montagem do bico. Quando todos os quatro parafusos estiverem ligeiramente soltos, deslize o bocal no lugar enquanto aplica pressão para baixo no suporte de montagem do bocal. Uma vez que a colocação do bocal esteja satisfatória, aperte os parafusos em um padrão cruzado começando com um dos parafusos mais próximos do alojamento do elemento (Fig. 2).

Posição do bocal (vertical): Para ajustar a posição vertical do bico, localize o parafuso de cabeça cilíndrica e a contraporca embaixo do conjunto do flutuador do bico. Solte a contraporca e gire o parafuso de cabeça cilíndrica para dentro ou para fora para ajustar a posição de repouso do bico. Quando o posicionamento do bico estiver satisfatório, aperte a contraporca. Ajuste a posição vertical do bico de modo que o bico possa girar facilmente na costura a ser soldada.

    

Par termoelétrico: Substitua o termopar removendo os quatro parafusos de cabeça cilíndrica na lateral da carcaça do elemento. Isso permite a remoção da proteção do termopar. Solte o termopar usando uma chave. Corte e remova o termorretrátil protetor do plugue do termopar e desconecte o termopar. A instalação é inversa da remoção.

                                   Passo 1 Passo 2 Passo 3

                                                                                                Passo 4 Passo 5

Item: Para substituir o elemento, solte e remova os quatro parafusos de cabeça cilíndrica da parte superior da tampa do alojamento do elemento. Puxe lentamente a tampa diretamente para fora do alojamento do elemento. Remova o tubo isolante do elemento e a gaxeta da tampa do alojamento do elemento e reserve. Agora, o elemento pode ser desconectado da tampa do alojamento do elemento. A instalação é inversa da remoção.

Circuitos elétricos 

1. Ao substituir peças e componentes, você deve usar a peça ou os componentes do mesmo tipo que o original ou equivalente ao tipo original. Original as peças de reposição do equipamento devem ser adquiridas através da Miller Weldmaster e/ou de um distribuidor autorizado da Miller Weldmaster. 

2. Para evitar danos ao módulo de controle, Display e Painel de Operação, nunca conecte ou desconecte os cabos que conectam o PLC, Display e Painel de Operação enquanto a alimentação estiver ligada. 

3. Se houver alguma falha que não possa ser removida, entre em contato imediatamente com o departamento de serviço da Industrial Heat Sources (IHS) pelo telefone +1 (330) 970-9353. 

Sistema de Acionamento 

1. Verifique se as rodas motrizes estão deslocadas ou soltas. 

2. Verifique se as correntes estão muito soltas. Aperte conforme necessário. 

AVISO: Ao não fazer a manutenção adequada da máquina, o desempenho pode ser afetado. Entre em contato com a Miller Weldmaster em caso de dúvidas.

Correntes de aperto / lubrificação 

O Miller Weldmaster Seamrover DD possui duas correntes que são usadas para acionar os rolos de solda. Embora não seja um item de alta manutenção, as correntes devem ser inspecionadas uma vez por ano para garantir que não haja corrosão excessiva, ferrugem ou sujeira. Inspecione também qualquer folga ou folga. Se necessário, lubrifique as correntes uma vez por ano com óleo de engrenagem 80w – 90w. 

1. Coloque o disjuntor na posição desligado. 

2. Desconecte o cabo de alimentação da fonte de alimentação. 

3. Incline a máquina de lado e inspecione as correntes. Realize qualquer manutenção nas correntes conforme necessário.

Ajustes do sistema de aquecimento de ar quente 

Comece ligando o ar quente e definindo a temperatura desejada. 

1. A profundidade do bocal deve estar a aproximadamente 1 polegada do ponto de aperto dos rolos de solda. Se o bico estiver alinhado, faça um teste de solda. Caso contrário, substitua o bico ou faça a manutenção da máquina.

9.0 Especificações de transporte e armazenamento

Armazenamento 

O fabricante recomenda que sempre que a máquina não estiver em uso, ela seja protegida do excesso de poeira e umidade. O operador deve se familiarizar com os símbolos de advertência na máquina para ficar alerta para as áreas potencialmente perigosas da máquina. 

NOTA: O fabricante não será responsabilizado por quaisquer danos ou ferimentos ocorridos a partir de qualquer uso impróprio desta máquina. 

10.0 Requisitos Técnicos

Requerimentos técnicos 

1. Quando os rolos de solda estiverem alinhados corretamente, as bordas dos dois rolos devem estar paralelas e alinhadas. 

2. Balanço do sistema de aquecimento: O balanço de entrada/saída do sistema de aquecimento deve ser suave e natural em velocidade moderada. 

3. As linhas de ar e as conexões de ar devem estar livres de vazamentos. 

NOTA: Alterações em fatores como espessura dos materiais, qualificação dos operadores e diferentes ambientes e climas podem afetar diretamente o produto. O operador deve ser capaz de entender particularmente os seguintes fatores ajustáveis: 

1. Temperatura de aquecimento 

2. A pressão dos rolos de solda 

3. Volume de ar 

4. Colocação do sistema de aquecimento

 

 

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