Este manual de instruções destina-se a servir de guia para a utilização da máquina de soldar T2 Extreme Seam. Para garantir o melhor desempenho da sua máquina de soldar, siga rigorosamente as recomendações e especificações.
Índice
- Capítulo 1: Utilização prevista
- Capítulo 2: Explicação dos avisos
- Capítulo 3: Requisitos eléctricos
- Capítulo 4: Princípios da selagem térmica
- Capítulo 5: Definição de controlos
- Capítulo 6: Funcionamento
- Capítulo 7: Ajustamento
- Capítulo 8: Conselhos de soldadura
- Capítulo 9: Guias
- Capítulo 10: Manutenção
- Capítulo 11: Peças de substituição recomendadas
- Capítulo 12: Transporte e armazenamento
- Capítulo 13: Documentos adicionais da máquina
Para obter mais informações técnicas sobre esta máquina, contacte o nosso Centro de Resolução através do número 1-855-888-WELD ou envie um e-mail para service@weldmaster.com.
1.0 Utilização prevista
A T2 é uma máquina de soldar por cunha quente rotativa destinada a selar por calor plásticos térmicos soldáveis, tais como:
- Tecidos laminados e revestidos de vinil (PVC)
- Películas de vinil (PVC) e de poliuretano (PU)
- Tecido revestido a poliuretano (PU) e polipropileno (PP)
- Polietileno (PE)
- Películas e tecidos de borracha termoplástica (TPR)
- Não-tecido de poliéster e polipropileno
- Várias fitas de fusão
- Cinta soldável
- Produtos extrudidos rígidos
O fabricante não aprova:
- Quaisquer outras utilizações para estas máquinas.
- A remoção de quaisquer protecções de segurança durante o funcionamento.
- Modificação não autorizada das máquinas.
- Utilizar peças de substituição que não tenham sido aprovadas pelo fabricante.
Apenas um técnico com formação adequada pode operar e/ou efetuar qualquer manutenção de rotina oureparações das máquinas.
NOTA: O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos ou ferimentos resultantes de uma utilização incorrecta desta máquina.
2.0 Explicação dos avisos
Existem vários símbolos de aviso diferentes colocados na Miller Weldmaster T3. Os símbolos destinam-se a alertar o operador para áreas potencialmente perigosas na máquina. Familiarize-se com a sua colocação e significado.
Cuidado: Desligar a máquina da tomada
O autocolante "Cuidado: Desligue a máquina" está colocado perto da abertura do armário e de todos os painéis de acesso. Para evitar eletrocussão, a máquina deve ter sempre a alimentação desligada antes de abrir a porta do armário.
Cuidado: Eletricidade
O autocolante "Cuidado: Eletricidade" é colocado perto de áreas que contêm eletricidade.
Cuidado: Ler o documento
Ler a documentação que acompanha o produto antes de o utilizar.
3.0 Requisitos eléctricos e de ar
Aviso! Só um eletricista qualificado pode ligar a corrente eléctrica.
Fornecimento elétrico
Devido ao número de tomadas de estilos diferentes disponíveis, o cabo não inclui uma ficha. Recomenda-se que o seu eletricista instale uma ficha compatível com o seu estilo de tomada eléctrica. Pode optar por ligar o cabo de alimentação à sua fonte de alimentação. Recomenda-se que o seu
eletricista utilize uma caixa de derivação com um interrutor ON/OFF com proteção contra curto-circuitos, conforme exigido pelo código elétrico local, para ser adequado para a desconexão primária. O Miller Weldmaster T-3 requer a seguinte fonte de alimentação.
-15 Amperes - Monofásico - 110/220 Volts
4.0 Princípios da selagem térmica
Calor
Sistema de Aquecimento por Ar Quente
O calor necessário para a operação de soldadura é criado eletricamente por um elemento de aquecimento localizado no interior da Caixa do Elemento de Aquecimento. O Compressor de Ar Interno bombeia o ar sobre o elemento de aquecimento e transporta o calor através do Bocal de Ar Quente, aplicando o calor ao material a ser soldado. A temperatura do ar quente varia entre 25 e 600 graus Celsius (100 e 1.200 graus Fahrenheit).
Velocidade
A velocidade dos rolos de soldadura determina a quantidade de tempo que o calor é aplicado ao material que está a ser soldado. Quanto mais lenta for a definição de velocidade, mais o material será aquecido. Quanto mais rápida for a definição da velocidade, menos o material será aquecido. Para obter a melhor soldadura, deve ser aplicada uma quantidade mínima de calor ao material, sem deixar de obter uma soldadura completa. Demasiado calor provocará a distorção do material; enquanto que o calor insuficiente impedirá a soldadura do material.
Pressão
A pressão do rolo de soldadura é o passo final na criação de uma soldadura. A pressão do rolo de soldadura comprime o material aquecido, completando o processo de soldadura.
Resumo
Ao selar por calor, a combinação correcta de calor, velocidade e pressão permitir-lhe-á obter uma costura devidamente soldada.
Posição de arranque: Com a alavanca na posição de arranque, o bocal de aquecimento fica rodado para fora e num estado de pausa.
Rolos Abrir/Fechar: Com a alavanca na posição Abrir/Fechar rolos, fecha o rolo de soldadura superior, fixando o material no lugar.
Entrada/saída do bocal: Se mover a alavanca para a entrada/saída do bocal, o bocal começa a rodar e os rolos de soldadura começam a rodar.
Ar ligado/desligado: Interruptor basculante para ligar e desligar.
Botão de temperatura: Rodar o botão no sentido dos ponteiros do relógio aumenta a temperatura. Rodar o botão no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio diminui a temperatura.
6.0 Funcionamento
NOTA: Antes de colocar a máquina em funcionamento, verifique-a cuidadosamente e certifique-se de que não existem objectos estranhos sob a área de soldadura. Certifique-se de que a área circundante da máquina está livre de detritos inflamáveis. A máquina só pode ser utilizada por pessoas autorizadas.
Arranque
1. (Certifique-se de que a alavanca de controlo de arranque da máquina está na posição "Start".) Ligue o cabo de alimentação à fonte de alimentação adequada.
2. Verificar o alinhamento do bocal, do rolo de soldadura e da guia
3. Rode o interrutor de alimentação do ar quente para ON (-).
4. Rode o botão da temperatura para a temperatura definida pretendida e deixe o calor subir até à temperatura definida pretendida.
5. Verificar o alinhamento dos bicos depois de o sistema de aquecimento estar à temperatura desejada.
6. Introduzir o material nos rolos de soldadura e iniciar a soldadura.
Encerrar:
1. Rode o botão de temperatura para a definição de temperatura mais baixa (0). Deixe que a temperatura do ar que sai do bocal atinja a temperatura ambiente.
2. Coloque o interrutor de alimentação de ar quente na posição OFF (0).
3. Desligue o cabo de alimentação das máquinas e/ou o disjuntor principal está desligado.
Ajuste do bocal de ar quente
A colocação do bocal de ar quente é um componente importante na soldadura por ar quente. Quando o sistema de ar quente oscila, é imperativo que a ponta do bocal esteja a soprar ar quente diretamente para o ponto de aperto dos rolos de soldadura. Antes de ajustar o bocal de ar quente, certifique-se de que a guia do material foi removida para permitir que ele gire no lugar e para que você possa fazer ajustes livremente.
Ajuste do bocal de ar quente
Antes de verificar o alinhamento do bocal de ar quente, coloque o controlo de velocidade numa posição baixa e feche os rolos de soldadura.
- Coloque o bocal de ar quente no lugar, rodando a alavanca de controlo para a posição de Entrada/Saída do Bocal. Quando a oscilação do bocal de ar quente tiver atingido a posição de soldadura, veja a colocação do bocal de ar quente em relação aos rolos de soldadura e, em seguida, rode a alavanca de controlo de volta para a posição inicial.
- Assegure-se de que o bocal está alinhado com os rolos de soldadura e que sopra direta e diretamente para o ponto de aperto dos rolos.
- Se a altura do bocal de ar quente for superior ou inferior ao ponto de aperto, será necessário efetuar um ajuste.
- Para ajustar o alinhamento do bocal, a cunha deve primeiro estar na posição inicial.
- Desaperte o único parafuso de cabeça Phillips que prende o bocal ao sistema de ar quente e prossiga com os ajustes. (Certifique-se de que o sistema de aquecimento está frio; se não o fizer, pode provocar ferimentos).
- Prosseguir com os ajustes e iniciar a soldadura.
Má solda
Esta não é uma boa soldadura. Embora o tecido esteja um pouco soldado, não é o que se pode considerar 100%. Uma de duas coisas tem de acontecer para que esta soldadura seja aceite. Ou a velocidade tem de ser reduzida ou o calor tem de ser aumentado.
Boa solda
Esta é uma boa soldadura. O tecido está soldado a 100%. Pode ver-se que o tecido está a delaminar em toda a largura da costura.
Tensão irregular do tecido
Este é um exemplo de demasiada tensão mantida no painel de tecido superior. É importante que o operador mantenha uma tensão uniforme (igual) nos painéis de tecido superior e inferior enquanto a máquina está a soldar. Conforme ilustrado, o painel verde passa pelo lado esquerdo (superior) da máquina de soldar e o painel amarelo passa pelo lado direito (inferior) da máquina de soldar. Quando é mantida uma maior tensão no painel superior, o painel inferior apresenta rugas junto à soldadura. Ajuste a tensão mantida para obter um acabamento mais suave.
Tensão irregular do tecido
Este é um exemplo de demasiada tensão mantida no painel de tecido inferior. É importante que o operador mantenha uma tensão uniforme (igual) nos painéis de tecido superior e inferior enquanto a máquina está a soldar. Conforme ilustrado, o painel verde passa pelo lado esquerdo (superior) da máquina de soldar e o painel amarelo passa pelo lado direito (inferior) da máquina de soldar. Quando é mantida uma maior tensão no painel inferior, o painel superior apresenta rugas junto à soldadura. Ajuste a tensão mantida para obter um acabamento mais suave.
Costura perfeita
Este é um exemplo de uma costura perfeita. Não há ondulações, rugas ou dobras. O calor, a velocidade e a pressão, combinados com a tensão aplicada pelos operadores, são perfeitos.
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10.0 Manutenção
A Miller Weldmaster T2 tem certos itens que precisam de manutenção para manter a máquina a funcionar o mais eficazmente possível. A T2 tem uma corrente que é utilizada para acionar os rolos de soldadura e o rolo de deslocamento da máquina. Embora não sejam itens de manutenção elevada, as correntes devem ser inspeccionadas de 3 em 3 meses para garantir que não há corrosão excessiva, ferrugem ou sujidade. Inspeccione também se há alguma folga na corrente, rodas dentadas ou engrenagens. Se necessário, lubrifique as correntes e as engrenagens de 3 em 3 meses com óleo para engrenagens 80-90w.
1. Antes de iniciar qualquer tipo de inspeção ou manutenção, o interrutor de alimentação deve ser colocado na posição de desligado ou desconectado.
2. Retire a tampa traseira da máquina e inspeccione as correntes, as rodas dentadas, as engrenagens e todas as outras peças mecânicas. Durante a inspeção, procure superfícies de desgaste, pó escuro debaixo das rodas dentadas e engrenagens, correntes secas ou quaisquer outros sinais de desgaste.
3. Lubrificar correntes, rodas dentadas e engrenagens, conforme necessário. Substituir peças gastas, se necessário.
4. Uma vez inspeccionado e mantido o sistema mecânico, inspecionar o sistema elétrico. Comece a inspeção soprando ligeiramente o interior da máquina com uma pistola de ar comprimido (certifique-se de que o ar comprimido está completamente seco e limpo). Inspeccione os componentes eléctricos, os fios e os terminais dos fios para verificar se existem áreas escuras/descoloridas.
7. Quando a inspeção e a manutenção estiverem concluídas, volte a colocar a tampa traseira e aperte todos os parafusos de montagem.
11.0 Substituição recomendada
Miller Weldmaster A Comissão Europeia recomenda que se mantenham em stock as seguintes peças sobresselentes:
NOTA: O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos ou ferimentos resultantes de uma utilização incorrecta desta máquina.
- Elemento térmico
- Rolos de soldadura
- Bicos ( 1", 1.5", 2" )
12.0 Transporte e armazenamento
Transporte dentro de uma instalação de produção
Devido ao peso da máquina Miller Weldmaster , o fabricante requer duas pessoas para a deslocar. Ao levantar a máquina, agarrar na base e não em qualquer parte insegura, e levantar lenta e cuidadosamente para evitar possíveis ferimentos. Fixe todos os componentes antes de os levantar.
Transporte fora de uma instalação de produção
O fabricante exige que a máquina Miller Weldmaster seja colocada numa palete e carregada num camião utilizando um empilhador ou um motor de reboque. Os garfos devem ser inseridos por baixo da estrutura inferior, ao longo do centro de gravidade. Antes de levantar a máquina, certifique-se de que fixa todos os componentes. Levante lentamente para garantir a colocação correcta dos garfos. Fixe a máquina na palete ou no atrelado e proteja os vários controlos e funcionalidades encaixotando a máquina.
Armazenamento
O fabricante recomenda que, sempre que a máquina não estiver a ser utilizada, deve ser protegida contra o excesso de pó e humidade. O operador deve familiarizar-se com os símbolos de aviso na máquina para estar alerta para as áreas potencialmente perigosas na máquina.
13.0 Documentos adicionais da máquina
