Manual T3 Extreme

2.0 Explicação dos avisos

Existem vários símbolos de advertência diferentes colocados no Miller Weldmaster T3. Os símbolos são para alertar o operador sobre áreas potencialmente perigosas na máquina. Familiarize-se com sua localização e significado.

Cuidado: Desconecte a máquina

O adesivo “Cuidado: Desconecte a Máquina” é colocado próximo à abertura do gabinete e de todos os painéis de acesso. Para evitar eletrocussão, a máquina deve sempre ter a energia desconectada antes que a porta do gabinete seja aberta.

Cuidado: Eletricidade

O adesivo “Cuidado: Eletricidade” é colocado próximo a áreas que contêm eletricidade.

Cuidado: Leia o documento

Leia a documentação que acompanha antes de usar.

3.0 Requisitos elétricos e de ar
Atenção! Somente um eletricista qualificado pode conectar a energia elétrica.

Fornecimento Elétrico

Devido ao número de tomadas de estilos diferentes disponíveis, o cabo não incluirá um plugue. Recomenda-se que o seu eletricista instale um plugue compatível com a tomada elétrica do seu estilo. Você pode optar por conectar o cabo de alimentação à fonte de alimentação. isto
Recomenda-se que seu eletricista use uma caixa de junção com um interruptor LIGA / DESLIGA com proteção contra curto-circuito conforme exigido pelo código elétrico local para ser adequado para a desconexão primária. O Miller Weldmaster T-3 requer a seguinte fonte de alimentação.

• 16 Amperes - Monofásico - 230 Volts

Suprimento de ar da loja

O Miller Weldmaster T-3 inclui uma válvula de suprimento de ar na oficina que permite
conecta e desconecta o suprimento de ar da oficina. Devido ao número de conectores de linha aérea de estilo diferente, uma conexão rápida macho não está incluída. Você vai querer selecionar uma conexão rápida macho com um NPT (National Pipe Thread) de 1⁄4 pol. Para combinar com sua conexão rápida fêmea. O Miller Weldmaster T-3 requer os seguintes requisitos de ar comprimido:

• Mínimo de 3 cfm a 120 psi (padrão) ou 85 litros / min a 8.3 Bar (métrico)

4.0 Princípios de Selagem Térmica

HEAT

Sistema de aquecimento de ar quente
O calor necessário para a operação de soldagem é criado eletricamente por um elemento de aquecimento localizado dentro da caixa do elemento de calor. O Compressor de Ar Interno bombeia o ar sobre o elemento de aquecimento e transporta o calor através do Bocal de Ar Quente, aplicando o calor ao material a ser soldado. A temperatura do ar quente varia de 25 a 730 graus Celsius (100 a 1350 graus Fahrenheit).

Sistema de aquecimento de cunha quente

O sistema de aquecimento Hot Wedge usa quatro elementos de aquecimento de cartucho para aquecer eletricamente a Wedge. A temperatura da cunha quente varia de 25 a 490 graus Celsius (100 a 915 graus Fahrenheit).

Velocidade

A velocidade dos rolos de solda determina a quantidade de tempo que o calor é aplicado ao material que está sendo soldado. Quanto mais lenta for a configuração da velocidade, mais o material será aquecido. Quanto mais rápido for o ajuste de velocidade, menos o material será aquecido. Para obter a melhor soldagem, uma quantidade mínima de calor deve ser aplicada ao material enquanto se consegue uma soldagem completa. Muito calor causará distorção do material; embora o calor insuficiente evite que o material seja soldado.

Pressão

A pressão do rolo de solda é a etapa final ao criar uma solda. A pressão do rolo de solda comprime o material aquecido, completando o processo de soldagem.

Sumário

Durante a selagem por calor, a combinação correta de calor, velocidade e pressão permitirá que você obtenha uma costura soldada adequadamente.

5.0 Definição de controles
O fabricante sugere que todos os operadores estejam familiarizados com todos os controles de suas máquinas. Está no do melhor interesse do operador em saber a finalidade de todos esses controles e suas funções.

Botão de início:  O botão de partida inicia o giro da cunha e os controles do motor. Ao pressionar o botão Iniciar, o processo de soldagem começará.

Botão de parada:  O botão parar irá pausar a operação de soldagem. Ao pressionar o botão parar, a operação de soldagem irá parar.

Rolo de solda aberto / fechado:  O botão de empurrar / puxar irá abrir ou fechar os rolos de solda. Ao empurrar o botão, os rolos de solda fecharão. Ao puxar o botão, os rolos de solda se abrirão.

Botão de parada de emergência: O botão de parada de emergência interromperá as operações do sistema em caso de emergência. Pressione o botão de parada de emergência em caso de emergência. Gire para liberar o botão de parada de emergência.

Botão de reset: O botão de reinicialização liga o sistema de controle da máquina. O botão de reinicialização deve ser pressionado depois que a desconexão de energia for LIGADA e depois que o botão de parada de emergência for girado e liberado.

Controlador de temperatura: O controlador de temperatura é usado para definir a temperatura desejada da cunha. A faixa de temperatura é 0OC a 430OC. A seta PARA CIMA aumenta a temperatura definida, a seta PARA BAIXO diminui a temperatura definida. Os botões EZ, rolagem e círculo duplo são usados ​​para funções de programação. O display superior mostra a temperatura real e o display inferior mostra a temperatura definida. Se o visor não mostrar as temperaturas definidas e reais, desligue a alimentação elétrica para a posição DESLIGADA por 30 segundos e ligue-a novamente.

Manômetro e regulador de pressão: O medidor de pressão e o regulador exibem e controlam a pressão do rolo de solda. Para aumentar ou diminuir a pressão do rolo de solda, puxe o botão regulador para fora e gire. Gire no sentido horário para aumentar a pressão e no sentido anti-horário para diminuir a pressão. Empurre o regulador para travar o botão no lugar.

Controle de velocidade: O controle de velocidade ajusta a velocidade dos rolos de solda. 0 é a velocidade mais baixa e 10 é a velocidade mais rápida. Gire o botão até a configuração de velocidade desejada.

Controle de atraso da unidade: O controle de retardo de acionamento atrasa a inicialização dos rolos de solda até que o botão de partida ou o pedal sejam pressionados. O controle de retardo de acionamento deve ser definido para permitir que a cunha fique na posição adequada antes que os rolos de solda comecem a girar. O ajuste será necessário para produtos individuais sendo soldados.

Desconexão de energia: A desconexão de energia LIGA / DESLIGA a máquina. Para que a alimentação seja LIGADA, gire a manopla para a posição LIGADA e para DESLIGAR gire para a posição DESLIGADA. A desconexão de energia deve sempre ser DESLIGADA quando a máquina não estiver em uso ou em manutenção.

Plugue do pedal: O plugue do pedal conecta o pedal ao sistema de controle da máquina. Insira a extremidade macho do plugue na extremidade fêmea do plugue e aperte a porca rosqueada com os dedos. O pedal deve ser conectado somente quando a máquina for usada no modo estacionário.

Abastecimento de ar: O suprimento de ar deve ser conectado ao lado do suprimento da válvula esférica, 1/4 "NPT. A válvula esférica deve ser girada para a posição horizontal sempre que a máquina não estiver em uso e travada na posição DESLIGADA quando a máquina estiver em manutenção .

Pedal: O pedal inicia o movimento da cunha e os controles do motor. Ao pressionar o pedal, a operação de soldagem começará.

Operação 6.0

NOTA: Antes de colocar a máquina em funcionamento, verifique-a cuidadosamente e garanta que não haja objetos estranhos sob a área de soldagem. Certifique-se de que a área ao redor da máquina esteja livre de detritos inflamáveis. Somente pessoas autorizadas têm permissão para usar a máquina.

Start Up

1. Conecte o cabo de alimentação à fonte de alimentação apropriada.

2. Conecte o ar ao suprimento de ar apropriado e gire a válvula de esfera do suprimento de ar para a posição ABERTA.

3. Coloque o interruptor de alimentação na posição LIGADO. Isso irá ligar a máquina e o sistema de aquecimento.

4. Certifique-se de que o botão de parada de emergência esteja liberado.

5. Pressione o botão de reinicialização. Pressionar o botão de reinicialização liga o sistema de controle da máquina.

6. Supondo que os ajustes da máquina e configurações de controle estejam no ponto desejado, a máquina está pronta para uso.

Desligar:

1. Coloque o interruptor de alimentação na posição OFF. Isso desligará a máquina e o sistema de aquecimento.

2. Gire a válvula de esfera de suprimento de ar para a posição OFF.

7.0 Ajustes

Alinhamento de inclinação da cunha

Antes de verificar o alinhamento da cunha, defina o controle de velocidade para a configuração mais baixa, o retardo da unidade para a configuração mais alta e feche os rolos de solda.

1. Coloque a cunha no lugar pressionando o pedal de acionamento ou o botão de partida. Uma vez que a oscilação da cunha atingiu a posição de solda, observe a colocação da cunha em relação aos rolos de solda, em seguida, solte o pedal de acionamento ou pressione o botão de parada.

2. A inclinação da cunha é melhor visualizada da perspectiva do operador, no nível dos olhos com a cunha e o ponto de aperto do rolo de solda quando a cunha estiver no lugar.

3. Se o alinhamento da inclinação da cunha não for horizontal com o ponto de aperto dos rolos de solda, será necessário um ajuste.

4. Para ajustar o alinhamento da inclinação da cunha, a cunha deve primeiro estar na posição inicial.

5. Localize e afrouxe / aperte os botões de travamento de ajuste de inclinação
e ajuste o sistema de cunha para a esquerda ou direita dependendo da posição necessária da cunha para os rolos de solda. Por exemplo, se a inclinação da cunha exigir movimento para a esquerda, primeiro afrouxe o botão de inclinação à esquerda uma ou duas voltas e, em seguida, aperte o botão de inclinação à direita. Isso ajustará a inclinação da cunha para a esquerda.

6. Depois de feitos os ajustes, verifique novamente a posição da cunha em relação aos rolos de solda. Veja o primeiro passo.

Alinhamento Cunha Esquerda / Direita

Antes de verificar o alinhamento da cunha, defina o controle de velocidade para a configuração mais baixa, o retardo da unidade para a configuração mais alta e feche os rolos de solda.

1. Coloque a cunha no lugar pressionando o pedal de acionamento ou o botão de partida. Uma vez que a oscilação da cunha atingiu a posição de solda, observe a colocação da cunha em relação aos rolos de solda, em seguida, solte o pedal de acionamento ou pressione o botão de parada.

2. O alinhamento da esquadria da cunha deve estar na linha central com os rolos de solda.

3. Se a esquadria da cunha for girada para fora da linha central dos rolos de solda, será necessário um ajuste.

4. Para ajustar a esquadria da cunha, a cunha deve primeiro estar na posição inicial.

5. Localize e afrouxe os parafusos de travamento de ajuste esquerdo / direito e ajuste a rotação do sistema de cunha, dependendo da posição necessária da cunha para os rolos de solda.

6. Depois de feitos os ajustes, verifique novamente a posição da cunha em relação aos rolos de solda. Veja o primeiro passo.

Alinhamento de profundidade de cunha

Antes de verificar o alinhamento da cunha, defina o controle de velocidade para a configuração mais baixa, o retardo da unidade para a configuração mais alta e feche os rolos de solda.

1. Coloque a cunha no lugar pressionando o pedal de acionamento ou o botão de partida. Uma vez que a oscilação da cunha atingiu a posição de solda, observe a colocação da solda em relação aos rolos de solda, em seguida, solte o pedal de acionamento ou pressione o botão de parada.

2. O alinhamento de profundidade da cunha deve estar em contato com os rolos de solda para permitir o contato e a transferência de calor para o tecido.

3. Se o alinhamento de profundidade da cunha estiver muito para trás ou muito para dentro do ponto de aperto dos rolos de solda, será necessário um ajuste.

4. Para ajustar o alinhamento da profundidade da cunha, a cunha deve primeiro estar na posição inicial.

5. Localize e afrouxe os parafusos de travamento de ajuste de profundidade e ajuste a profundidade do sistema de cunha, dependendo da posição necessária da cunha no ponto de aperto do rolo de solda.

6. Para obter a profundidade adequada da cunha, primeiro ajuste a ponta da cunha para apenas entrar em contato com o ponto de aperto dos rolos de solda. Uma vez que a ponta da cunha tenha sido ajustada a este ponto, deslize o sistema de cunha 1/8 ”mais para o ponto de aperto dos rolos de solda. Isso permitirá a pressão adequada da cunha contra o tecido e os rolos de solda.

7. Depois de feitos os ajustes, verifique novamente a posição da cunha em relação aos rolos de solda. Veja o primeiro passo.

8.0 Dicas de Soldagem

Solda ruim

Esta não é uma boa solda. Embora o tecido seja um tanto soldado, não é o que poderia ser considerado 100%. Uma de duas coisas deve acontecer para que essa solda seja aceita. A velocidade deve ser diminuída ou o calor deve ser aumentado.

Tensão desigual do tecido

Este é um exemplo de muita tensão mantida no painel de tecido inferior. É importante que o operador mantenha uma tensão uniforme (igual) nos painéis de tecido superior e inferior enquanto a máquina está soldando. Conforme ilustrado, o painel verde passa pelo lado esquerdo (superior) do soldador e o painel amarelo passa pelo lado direito (parte inferior) do soldador. Quando mais tensão é mantida no painel inferior, o painel superior mostrará enrugamento próximo à solda. Ajuste a tensão mantida para dar um acabamento mais liso.

Costura perfeita

Este é um exemplo de costura perfeita. Não há ondulações, rugas ou rugas. O calor, a velocidade e a pressão, combinados com a tensão aplicada ao operador, são perfeitos.

Acessórios 9.0

Guias

O Miller Weldmaster T3 oferece ao usuário a capacidade de alternar de um aplicativo para o outro com nossos guias de troca rápida.

Manutenção 10.0

O Miller Weldmaster T3 tem certos itens que precisam de manutenção para manter a máquina funcionando da maneira mais eficaz possível. O T3 possui três correntes que são usadas para acionar os rolos de solda e o rolo de deslocamento na máquina. Embora não sejam itens de alta manutenção, as correntes devem ser inspecionadas a cada 3 meses
para garantir que não haja corrosão excessiva, ferrugem ou sujeira. Verifique também se há folga na corrente, rodas dentadas ou engrenagens. Se necessário, lubrifique as correntes e engrenagens uma vez a cada 3 meses com óleo de engrenagem 80-90w.

1. Antes de iniciar as inspeções ou manutenção de qualquer tipo, a desconexão de energia e a válvula de ar devem ser colocadas na posição desligada.

2. Remova a tampa traseira da máquina e inspecione as correntes, rodas dentadas, engrenagens e todas as outras peças mecânicas. Durante a inspeção, verifique se há superfícies de desgaste, poeira escura sob as rodas dentadas e engrenagens, correntes secas ou quaisquer outros sinais de desgaste.

3. Lubrifique as correntes, rodas dentadas e engrenagens conforme necessário. Substitua as peças gastas conforme necessário.

4. Assim que o sistema mecânico tiver sido inspecionado e mantido, inspecione o sistema elétrico. Comece a inspeção soprando primeiro levemente o interior da máquina com uma pistola de ar comprimido (certifique-se de que o ar comprimido esteja completamente seco e limpo). Inspecione os componentes elétricos, fios e terminais de fios para áreas escuras / descoloridas.

5. Com o tempo, o sistema de cunha pode começar a quebrar. Para substituir esta cunha, você deve primeiro remover potência da máquina. Depois que a cunha esfriar até uma temperatura segura, siga as próximas etapas.

• Afrouxe e remova a tampa da caixa.
• Desconecte os fios macho das fêmeas do termopar.
• Desconecte os fios do cartucho do aquecedor da braçadeira WAGO.
• Afrouxe os dois parafusos de fixação localizados na lateral da cunha.
• Remova os dois parafusos do suporte de montagem traseiro.
• Instale o novo conjunto de cunha invertendo as instruções acima
• Ao apertar os parafusos no suporte de montagem traseiro, afrouxe 1/8 de volta para que a cunha tenha um pouco de flutuação.

6. Entre em contato com um representante de serviço da Miller Weldmaster com quaisquer perguntas ou para discutir uma área de incerteza.

7. Assim que a inspeção e a manutenção forem concluídas, recoloque a tampa traseira e aperte todos os parafusos de montagem.

 

11.0 Substituição Recomendada
A Miller Weldmaster recomenda manter as seguintes peças sobressalentes em estoque:

NOTA: O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos ou ferimentos decorrentes do uso inadequado desta máquina.

 

12.0 Transporte e Armazenamento

Transporte dentro de uma instalação de produção

Devido ao peso da máquina Miller Weldmaster, o fabricante requer duas pessoas para mover a máquina. Ao levantar a máquina, agarre a base e não as peças inseguras, também certifique-se de levantar devagar e com cuidado para eliminar possíveis ferimentos. Prenda todos os componentes antes de levantar.

Transporte fora de uma instalação de produção

O fabricante exige que a máquina Miller Weldmaster seja colocada em um palete e carregada em um caminhão usando uma empilhadeira ou motor de reboque. Os garfos devem ser inseridos abaixo da estrutura inferior ao longo do centro de gravidade. Antes de levantar a máquina, certifique-se de prender todos os componentes. Levante lentamente para garantir o posicionamento correto dos garfos. Prenda a máquina no palete ou reboque e proteja os vários controles e recursos encaixotando a máquina.

Armazenamento

O fabricante recomenda que sempre que a máquina não estiver em uso, ela seja protegida do excesso de poeira e umidade. O operador deve se familiarizar com os símbolos de advertência na máquina para ficar alerta para as áreas potencialmente perigosas da máquina.

13.0 Documentos Adicionais da Máquina

• Documento de pré-instalação
• Folha de especificações técnicas

 

 

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