RFLEX Manual

5.1 Informação e sinalização das restrições e dos imperativos 

O Fabricante fornece uma embalagem adequada da máquina para o momento do transporte. O tipo e a durabilidade da embalagem são adaptados à distância e ao meio de transporte e, consequentemente, ao risco potencial de danos durante o transporte. O Fabricante sugere que cada Cliente utilize os meios de transporte e o pessoal de assistência técnica do Fabricante.

O armazenamento da máquina não implica quaisquer requisitos especiais, para além de um ambiente de armazenamento adequado.

O local de armazenamento deve garantir uma proteção suficiente contra os factores climáticos, deve ser o mais seco possível e ter um nível de humidade aceitável (inferior a 70%). É igualmente necessário assegurar uma proteção adequada contra a corrosão, especialmente no que diz respeito aos componentes metálicos que não são pintados por razões técnicas.

Se a máquina for fornecida numa caixa e for envolvida em plástico que gera uma atmosfera anticorrosiva, a máquina deve permanecer envolvida e embalada durante todo o período de armazenamento.

Para efeitos de proteção contra a humidade, recomenda-se que a máquina não seja armazenada diretamente no chão do armazém, mas sim sobre paletes.

Um componente que requer atenção e manuseamento especiais em todas as fases - incluindo a armazenagem - é a lâmpada do gerador (tríodo). A lâmpada deve ser armazenada na sua embalagem original, na posição vertical, com o ânodo virado para cima ou para baixo, numa sala seca. A lâmpada é um componente metálico e cerâmico de alto vácuo, extremamente frágil e que não pode ser atingido ou deixado cair mesmo de uma altura baixa.

Bater, deixar cair, abanar ou inclinar a lâmpada durante um período de tempo mais longo pode provocar, e normalmente provoca, danos permanentes e irreversíveis na lâmpada. Em particular, o filamento do cátodo da lâmpada pode ser quebrado, o que, em casos mais extremos, pode levar a curto-circuitos internos ou à quebra da lâmpada.

1. INTERRUPTOR PRINCIPAL - um interrutor (Fig.3) destinado a ligar ou desligar a alimentação eléctrica. 1-ON significa que o interrutor está ligado, enquanto a posição 0-OFF significa que o interrutor está desligado.
   
2. PAINEL HMI - o painel sensível ao toque (Fig.5) deve ser utilizado para alterar os parâmetros de configuração da máquina e é suposto tornar-se uma fonte fiável de informações sobre o estado atual da máquina de soldar. Ver o capítulo 5. para mais informações sobre a execução do procedimento de manutenção aplicável ao painel sensível ao toque.
3. POWER - um indicador que pisca a branco quando a máquina está ligada à alimentação eléctrica (Fig.5).
4. RESTART - botão de pressão azul (Fig.5) que deve ser utilizado para reiniciar o sistema de controlo e proteção da máquina sempre que a mensagem de alarme é apresentada no painel HMI.
5. HF OFF/ON - um interrutor com o qual a corrente HF pode ser libertada ou colocada em espera (quando está em DESLIGADO significa que a soldadura HF não pode ser efectuada)
   No que diz respeito ao procedimento de soldadura normalizado, o HF OFF/ON o interrutor deve estar em ON posição.Quando o interrutor HF OFF/ON é colocado na posição OFF, significa que o ciclo de funcionamento pode ser efectuado sem libertar a corrente HF.
   
   
6. ELECTRODE UP/DOWN - um joystick com a ajuda do qual o elétrodo pode ser levantado ou baixado (Fig.5).
7. HF - quando o indicador pisca a amarelo, significa que o processo de soldadura HF está ativado (Fig.5).
8. STOP HF - o botão de pressão vermelho (Fig.5) destina-se a desligar o processo de soldadura de alta frequência.
9. START HF - o botão de pressão vermelho (Fig.5) é utilizado para ligar o processo de soldadura de alta frequência.
10. PARAGEM DE EMERGÊNCIA - o botão vermelho com cabeça de cogumelo (Fig.5) é um botão que deve ser premido apenas quando é necessário parar imediatamente as funções da máquina ou quando algo relacionado com as funções da máquina ou com o ambiente do operador representa uma ameaça para a produção ou para a segurança.
    O botão de PARAGEM DE EMERGÊNCIA não deve ser utilizado em demasia, é suposto ser utilizado apenas em caso de emergência.
    
    
11. CORRENTE DE ÂNODO - o amperímetro do painel (Fig. 5) deve indicar o valor da intensidade da corrente no circuito do ânodo de La e deve permitir ao operador efetuar a inspeção visual do processo de soldadura (Características do gerador a plena carga).
    
12. PRESSÃO - o manómetro (Fig. 6) destina-se a indicar o nível de pressão do ar comprimido no sistema pneumático, com a ajuda do qual o elétrodo é pressionado contra a mesa.
13. REGULAÇÃO DA PRESSÃO - um botão de regulação manual de uma válvula redutora de pressão (Fig. 6) é um botão utilizado para regular o nível de pressão no sistema pneumático, com a ajuda do qual o elétrodo é pressionado contra a mesa. (Puxar o botão e: uma volta para a direita - o nível de pressão deve subir, e uma volta para a esquerda - o nível de pressão deve descer);

O nível de pressão no sistema pneumático com a ajuda do qual o elétrodo é pressionado contra a mesa nunca excede o nível de pressão que impulsiona a máquina.

14. SISTEMA DE PREPARAÇÃO DE AR COMPRIMIDO - constituído por:

1. O terminal de ar comprimido ao qual deve ser ligada a mangueira de ar comprimido. A mangueira deve fornecer ao sistema o ar comprimido que varia entre 0,4 e 0,8 MPa;
2. A válvula de corte do ar comprimido accionada manualmente (para abrir a válvula - rode-a para a esquerda e coloque-a na posição ON; uma volta para a direita - a posição OFF - a válvula está fechada);
3. A válvula redutora de pressão de comando manual é uma válvula utilizada para regular a pressão no sistema pneumático da máquina (puxar a válvula para cima e rodar: uma volta para a direita - maior pressão, uma volta para a esquerda - menor pressão), a pressão nominal de funcionamento da máquina é de 0,6 MPa;
   O nível de pressão no sistema pneumático nunca excede o nível de pressão que impulsiona a máquina.
   
   
4. O filtro de ar comprimido e o mecanismo de libertação da água de condensação;
5. O manómetro que indica o nível de pressão no sistema de ar comprimido da máquina;

1. A cor vermelha indica uma falha e, ao mesmo tempo, a mensagem de alarme deve ser apresentada no painel sensível ao toque da HMI.
   As massagens de alarme são apagadas e a luz vermelha da coluna de sinalização pára de piscar quando o botão botão RESTART é premido. No caso de os esforços terem sido em vão e a mensagem de alarme não ter sido apagada quando o botão RESTART foi premido, isso pode significar que a causa da ocorrência da falha ainda não foi removida. Para mais informações sobre as mensagens de alarme, consulte o capítulo 0.
   
2. A cor laranja indica que o soldador de alta frequência começa a funcionar.
3. A cor verde indica que a máquina está pronta para trabalhar.

 Fig.9 Teclas do pedal:,

O procedimento de regulação adequada do sistema de controlo da altura:

• Colocar o elétrodo escolhido no suporte e fechar o suporte HMI → Opções → elétrodo → fechado,
• Posicionar o material na mesa de trabalho - como na soldadura,
• Baixe o suporte com o elétrodo sobre o material (de modo a que o elétrodo apenas toque no material, sem adicionar qualquer força de pressão) e deixe-o estar,
• Desaperte os dois parafusos de fixação que prendem o interrutor de fim de curso e, quando estiverem soltos, mova o interrutor de fim de curso de modo a que o seu rolo fique no indicador de altura do elétrodo (Fig. 9) e, em seguida, desaperte os parafusos de fixação que prendem o interrutor.
• Levantar o suporte do elétrodo para a sua posição superior,
• Baixe o suporte do elétrodo, pressione-o contra o material e verifique se o rolo do interrutor pára no indicador de altura do elétrodo. Se o sistema de proteção contra a compressão for posto em prática e, como resultado, o elétrodo for levantado para a sua posição superior, isso significa que a posição inferior do interrutor de fim de curso tem de ser reajustada.

ATENÇÃO! É estritamente proibida a manipulação do interrutor de fim de curso que indica a posição inferior do elétrodo, com exceção da citada acima. A inobservância do aviso do fabricante pode levar a uma falha grave da máquina e, consequentemente, a lesões corporais graves.

Fig.10. Interruptor de fim de curso que indica a posição inferior do elétrodo.

6.5 Programação e utilização da consola tátil HMI

ATENÇÃO! Cada valor do parâmetro representado nos gráficos deste manual é tomado ao acaso e deve ser ignorado pelo operador da máquina. Os valores dos parâmetros devem derivar da experiência prática do utilizador, uma vez que podem variar profundamente em função do tipo de material soldado ou da instrumentação implementada.

No painel HMI, todos os valores editáveis dos parâmetros são apresentados num fundo branco. Para visualizar um parâmetro, o utilizador tem de premir o seu valor e, como resultado, o teclado no ecrã deve ser aberto. Os dados podem ser guardados premindo a tecla Enter.

                   6.5.1 Ligação à fonte de alimentação

Pouco depois de a máquina ser ligada a uma fonte de alimentação, aparece no ecrã HMI uma janela de alarme com a seguinte mensagem:

PARAGEM DE EMERGÊNCIA

De acordo com esta situação, a máquina precisa de ser reiniciada, pelo que a tecla azul RESTART deve ser premida. Em seguida, é necessário aguardar 30 segundos até que a máquina esteja pronta para trabalhar e entre em modo stand-by, o que se verifica pelos seguintes factos: um indicador luminoso na coluna de sinalização luminosa pisca a verde e a barra de progresso apresentada na janela principal da HMI pisca a verde. Caso a mensagem de alarme não desapareça do ecrã do HMI, ver capítulo 0.

                   6.5.2 Mensagens de alarme

Os tipos de massagens de alarme:

PARAGEM DE EMERGÊNCIA - este tipo de mensagem é apresentado quando:

• a máquina está ligada - o circuito de segurança da máquina deve ser sempre verificado quando a tecla RESTART é premida,
• o botão vermelho de PARAGEM DE EMERGÊNCIA, com cabeça de cogumelo, foi premido e ficou encravado. É necessário desbloqueá-lo, rodando a cabeça para a direita.
• uma das protecções foi retirada - as protecções estão equipadas com interruptores de chave que só se ligam se as protecções estiverem devidamente colocadas e apertadas,

VERIFICAR O CIRCUITO DE REARME DO RELÉ DE SEGURANÇA - significa que o circuito de segurança da máquina foi provavelmente danificado. Neste caso, deve ser contactado o serviço de assistência técnica do fabricante.

DANO NA VÁLVULA DE SEGURANÇA - significa que ocorreu uma irregularidade na ação da válvula que eleva o elétrodo para a sua posição superior, como no caso de uma avaria. Neste caso, deve ser contactado o serviço de assistência técnica do fabricante.

PRESSÃO DE AR BAIXA NOS CILINDROS DE SUPORTE - significa que a pressão de ar nos servomotores que suportam o elétrodo é demasiado baixa, o que pode resultar numa descida rápida do elétrodo e no seu embate na bancada. Deve ser efectuado o ajuste da pressão do ar comprimido no circuito destes servomotores.

PARÂMETROS DE SOLDADURA NÃO ATINGIDOS - o software de controlo da máquina inclui um algoritmo que verifica se cada soldadura parcial foi corretamente realizada. Se, durante a soldadura, os parâmetros definidos não tiverem sido atingidos ou se a soldadura tiver sido interrompida antes de a tarefa ter sido concluída, será apresentada a mensagem acima. A qualidade da soldadura será então verificada e, se não for satisfatória, a tarefa deverá ser repetida.

TEMPERATURA DO ELÉCTRODO - esta mensagem indica que a temperatura máxima permitida para o elétrodo (^80oC) foi ultrapassada - a máquina será desactivada e entrará em modo de emergência. Deve aguardar que o elétrodo arrefeça e, em seguida, verificar se a temperatura definida no controlador de temperatura é demasiado elevada. Outra opção possível é que o circuito de aquecimento do elétrodo se tenha avariado. Neste caso, deve ser contactada a assistência técnica do fabricante.

TEMPERATURA DO TUBO - este tipo de massagem significa que o arrefecimento do tubo de ondas progressivas não existe ou que o sistema de arrefecimento falhou e é apresentado quando:

• os fusíveis que devem proteger o circuito de alimentação do ventilador que deve arrefecer o tubo de ondas viajantes estão desligados;
• o contactor que é suposto acionar a ventoinha que deveria arrefecer o tubo está desligado ou danificado;
• o sistema de proteção térmica do tubo é posto em funcionamento, o que significa que o tubo da onda viajante foi aquecido a uma temperatura demasiado elevada e, como resultado, o contrapino da banda do tubo que estava ligado ao interrutor de fim de curso por um cordão ficou dessoldado.
  
  Fig.11. O sistema de proteção térmica do tubo.
  
  
• Um contrapino é soldado a uma banda do tubo com a ajuda de uma solda de ponto de fusão muito inferior àquele em que o tubo foi sobreaquecido (danificado). Se a temperatura da lâmpada subir demasiado, o contrapino cairá da banda e, em consequência, o interrutor de fim de curso será acionado, sendo simultaneamente apresentada a mensagem de alarme e cortada a alimentação de energia para um brilho no tubo. Em seguida, a causa do sobreaquecimento deve ser eliminada.

ATENÇÃO! O cabo não deve ser fixado a nenhuma outra parte da máquina, exceto ao contrapino da fita que foi aparafusada ao tubo. A inobservância do aviso citado pode resultar num bloqueio do interrutor de limite, o que pode levar ao sobreaquecimento do tubo da onda viajante e, em consequência disso, à sua danificação.

If the cotter pin gets separated from the band than the band should be taken off from the tube, the pin should be soldered to the band with the standard solder used in electronic engineering (Melting point < 190^oC) de modo a que a parte reparada possa ser novamente fixada ao tubo.

O sobreaquecimento do tubo pode ser causado por:

• a sujidade encontrada no gerador ou no radiador do tubo;
• a avaria da ventoinha de arrefecimento do tubo ou a avaria do sistema de alimentação da ventoinha;
• pelo entupimento dos orifícios de ventilação da máquina ou pela quantidade excessiva de terra recolhida pelos filtros instalados nos orifícios de ventilação;
• a temperatura ambiente excessiva.

ANTIFLASH - este tipo de mensagem significa que o sistema de proteção contra um arco voltaico durante a soldadura foi ativado - devido a esta mensagem, certifique-se de que nem a almofada de isolamento, nem o material soldado, nem o elétrodo de soldadura foram danificados.

ANODE OVERLOAD - esta mensagem significa que o limite de subida do ânodo foi excedido, pelo que os parâmetros aplicáveis à energia libertada na soldadura têm de ser ajustados.

SOBRECARGA DA REDE - esta mensagem significa que o limite de subida da rede foi ultrapassado, pelo que é necessário ajustar os parâmetros aplicáveis à potência libertada na soldadura.

POSIÇÃO DO CONDENSADOR DE ARRANQUE NÃO ALCANÇADA - a mensagem será apresentada se os condensadores não atingirem a posição predefinida no espaço de 30 segundos. Verificar o acionamento dos condensadores.

O menu encontra-se na parte superior do painel de visualização sensível ao toque da IHM, com a ajuda do qual o utilizador pode escolher uma de cinco janelas virtuais principais, tais como

• Ecrã principal
• Base de dados de receitas
• Regulação da potência
• Gráfico de trabalho
• Menu de serviço

                   6.5.4 Ecrã principal

 Fig.12. Ecrã principal.

Receita - sob este nome pode ser encontrado um grupo de parâmetros que se aplicam ao ciclo de trabalho. Uma vez estabelecidos os parâmetros de soldadura para o tipo específico de produto, resultantes da experiência prática (os valores dos parâmetros dependem fortemente do tamanho da soldadura, do tamanho do material soldado e da forma do elétrodo), devem ser introduzidos no sistema e guardados com o nome da receita.

Adicionalmente, dois valores ao lado do nome de cada parâmetro também podem ser encontrados no ecrã HMI. O primeiro (sobre o fundo azul) é o valor do parâmetro de funcionamento atual apresentado em tempo real, o segundo (sobre o fundo branco) é o valor definido a partir da receita de produção ou dos dados do operador.

Se for necessário, o operador pode sempre premir o dígito no fundo branco e alterar o seu valor. O valor do parâmetro de funcionamento atual é imediatamente atualizado, embora a alteração não afecte a receita executada.

Para guardar as alterações efectuadas numa receita através do ecrã principal, prima o botão GUARDAR RECEITA para copiar os parâmetros do ecrã principal para a barra Editar receita na janela Base de dados de receitas. Os parâmetros copiados podem ser guardados como uma nova receita utilizando o botão Criar nova receita ou podem ser utilizados para atualizar uma receita existente utilizando o botão Atualizar.

Nome: - o nome da receita executada para efeitos de produção.

Potência inicial - este parâmetro indica a posição (capacidade) do condensador de saída que se encontra no gerador; a intensidade da corrente anódica na fase inicial da soldadura de alta frequência depende fortemente do valor deste parâmetro. (Parâmetro expresso em valores percentuais, em que 0% indica o nível mais baixo de capacidade - o nível mais baixo de intensidade de corrente anódica e 100% indica o nível mais alto de capacidade - o nível mais alto de intensidade de corrente anódica).

O valor do parâmetro Potência inicial e o valor da corrente anódica (potência libertada no material) não são linearmente dependentes, pelo que devem ser tomadas as medidas de precaução adequadas ao ajustar os valores deste parâmetro.

O valor atual do parâmetro Potência inicial e o valor do parâmetro de ajuste são iguais um ao outro apenas na fase inicial do procedimento de soldadura. Quando o procedimento é iniciado, a posição do condensador de saída é automaticamente ajustada de modo a atingir a potência de funcionamento.

Potência de funcionamento - este parâmetro indica a corrente do ânodo Ia utilizada para a soldadura. (Parâmetro expresso em valores de amperes que variam de 0 a 4 A).

Os valores a verde na escala do medidor de corrente anódica indicam os valores aceitáveis da corrente anódica Ia.

Quando o procedimento de soldadura é iniciado, o condensador de saída (potência inicial) é automaticamente ajustado de modo a atingir a potência de funcionamento.

Tempo de atraso - este parâmetro indica o tempo durante o qual o elétrodo aderiu ao material soldado antes do início da soldadura. (Parâmetro expresso em segundos, com valores que variam de 0 a 99 s).

Tempo de soldadura - este parâmetro significa o tempo que a máquina demora a processar a soldadura de alta frequência. (Parâmetro expresso em segundos, com valores que variam de 0 a 99 s).

Tempo de arrefecimento - este parâmetro indica o tempo durante o qual o elétrodo foi pressionado contra o material soldado depois de a soldadura ter terminado - o material arrefece ao ser pressionado contra a mesa. (Parâmetro expresso em segundos com valores que variam de 0 a 99 s.).

Nível de potência - é a principal definição da potência da máquina; o ajuste é efectuado através da alteração da tensão do ânodo Ua no intervalo de 1 a 6, sendo 1 a potência baixa e 6 a potência máxima:

0 - o transformador do ânodo está desligado;

1 - Ua = 3,4kV;

2 - Ua = 3,95kV;

3 - Ua = 4,75kV;

4 - Ua = 5,87kV;

5 - Ua = 6,85kV;

6 - Ua = 8,2kV;

ATENÇÃO! É importante lembrar que, apesar de os parâmetros acima mencionados poderem ser guardados sob o nome da receita no painel tátil da HMI, existem ainda dois outros parâmetros, tais como PRESSÃO e TEMPERATURA DO ELETRODO que devem ser ajustados manualmente.

Os parâmetros da receita apresentados na caixa amarela (DEFINIÇÃO MANUAL) são apenas uma informação para o operador que, ao ler os parâmetros no ecrã tátil, deve alterar manualmente as definições na parte lateral da máquina. A alteração desta configuração no ecrã não afecta as configurações da máquina!

PRESSÃO - o parâmetro indica a pressão do ar comprimido no sistema pneumático de fixação do elétrodo, expressa em bares; o parâmetro determina a força de descida do elétrodo em relação ao material durante a soldadura.

Opções:

Elétrodo aberto / fechado

Um cadeado aberto no fundo vermelho indica que o elétrodo de soldadura não foi fechado no seu suporte; quando se pressiona o cadeado cinzento fechado, o suporte é fechado.

Quando o suporte do elétrodo está aberto, a mudança do elétrodo é possível, mas todas as outras funções estão indisponíveis.

Além disso, quando a mensagem como ATENÇÃO, ELÉCTRODO ABERTO pisca, significa também que o suporte do elétrodo está aberto.

Um cadeado fechado sobre o fundo verde indica que o elétrodo de soldadura está fechado no seu suporte; quando se pressiona o cadeado cinzento aberto, o suporte fica aberto.

ATENÇÃO! O suporte do elétrodo não deve ser fechado sem um elétrodo no interior.

ATENÇÃO! O suporte do elétrodo não deve ser fechado sem um elétrodo no interior.

Luz desligada/ligada

Uma lâmpada que não brilha no fundo vermelho indica que a iluminação da mesa de trabalho na zona de soldadura está desligada; quando se pressiona a lâmpada cinzenta brilhante, a iluminação é ligada.

Uma lâmpada brilhante sobre o fundo verde indica que a iluminação da mesa de trabalho na zona de soldadura está ligada; ao premir a lâmpada cinzenta, a iluminação será desligada.

Modo de trabalho Atual/Hora

Um circuito elétrico sobre o fundo verde indica que a máquina trabalha no modo de soldadura do tipo corrente, pressionar o relógio cinzento significa que a máquina entrará no modo de soldadura do tipo tempo. O modo de soldadura de tipo corrente significa que o contador da máquina começa a contar o tempo de soldadura de alta frequência que foi introduzido no parâmetro Tempo de soldadura assim que a máquina obtém o valor adequado da corrente do ânodo La que deve ser superior ou igual ao valor introduzido no parâmetro Corrente de trabalho. Por outras palavras, no modo de soldadura de tipo corrente, o tempo de soldadura é igual à soma do valor do tempo que a máquina leva para produzir a corrente anódica (o valor introduzido no parâmetro Potência de trabalho) e o valor do tempo introduzido no parâmetro Tempo de soldadura.

Se a máquina não conseguir produzir a potência de funcionamento no prazo de 25 segundos, o ciclo de funcionamento será interrompido.  

A relógio sobre o fundo verde indica que a máquina funciona no modo de soldadura do tipo tempo, pressionar o circuito elétrico cinzento significa que a máquina entrará no modo de soldadura do tipo corrente. O modo de soldadura por tempo significa que o tempo de soldadura de alta frequência é igual ao valor introduzido no parâmetro da receita sob o nome de Tempo de soldadura.

É de notar que no No modo de soldadura de tipo temporal, o ciclo de trabalho pode ser executado mesmo que a máquina não consiga produzir a potência de funcionamento, pelo que a soldadura obtida pode ter uma resistência irregular. 

O botão de pressão min indica que a máquina está a trabalhar no modo de regulação automática limitada do condensador de saída; premindo o botão max, passa para o modo de regulação automática total do condensador de saída. O modo min significa que, durante a soldadura, o condensador de saída é ajustado apenas quando a corrente do ânodo excede o valor inserido no parâmetro Power max .

A pressão do botão max indica que o aparelho está a trabalhar no modo de regulação automática total do condensador de saída; a pressão do botão min faz com que o aparelho passe para o modo de regulação automática limitada do condensador. O modo max significa que, durante a soldadura, o condensador de saída é ajustado automaticamente para que a corrente do ânodo esteja ao nível definido no parâmetro Potência de funcionamento.

Ciclos efectuados: - significa o contador dos ciclos de soldadura executados na máquina. Se o operador mantiver premida a tecla Reset Contador durante 3 segundos, o contador será reposto a zero.

MENSAGENS DE ALARME INDICANDO: NÃO ESTÁ PRONTO PARA INICIAR O CICLO DE SOLDADURA:

ATENÇÃO, ELÉCTRODO ABERTO - indica que o punho do elétrodo está aberto. Instalar corretamente o elétrodo de soldadura e fechar o punho: HMI → Ecrã principal→ Elétrodo → fechado.

NÃO PRONTO - indica que a máquina não arrancou corretamente e que não houve um arranque de 30 segundos. Prima o botão RESTART no painel de controlo.

   6.5.5 Base de dados de receitas

Fig.13. Base de dados de receitas.

Todas as receitas guardadas no cartão de memória da HMI são listadas sob a forma de um gráfico. Cada linha contém uma receita e cada coluna contém um dos parâmetros da receita. A descrição pormenorizada dos parâmetros foi citada no capítulo anterior. O gráfico pode conter um número ilimitado de receitas. Por baixo da carta, existe uma linha intitulada Editar receita (em fundo branco), utilizada para a edição e criação de receitas.

NOVA RECEITA

Para criar uma nova receita, preencher cada caixa na linha Editar receita e, em seguida, premir a tecla Criar nova . O sistema deve adicionar a receita recém-criada à lista existente e apresentá-la na nova linha do gráfico.

Para guardar as alterações efectuadas numa receita com o No ecrã principal, prima o botão GUARDAR RECEITA para copiar os parâmetros do ecrã principal para a barra Editar receita na janela Base de dados de receitas. Os parâmetros copiados podem ser guardados como uma nova receita utilizando o botão Criar nova receita ou podem ser utilizados para atualizar uma receita existente utilizando o botão Atualizar.

EDIÇÃO DE RECEITAS

Para editar uma receita, temos de clicar no nome da receita a partir da lista de receitas (a receita selecionada deve ser destacada a amarelo e apresentada na linha Editar receita ). No que diz respeito à alteração do valor do parâmetro na linha Editar receita, temos de clicar na caixa branca onde este deve ser apresentado e introduzir um novo valor. Uma vez concluído o procedimento de edição, é necessário premir a tecla Atualizar e, consequentemente, as alterações introduzidas na receita indicada serão aceites, guardadas e armazenadas.

PROCEDIMENTO DE SUPRESSÃO

Para efetuar o procedimento de eliminação de uma receita, clicar no nome da receita que consta da lista de receitas (a receita selecionada deve ser destacada a amarelo e apresentada na linha Editar receita ) e, em seguida, premir a tecla Delete.

PROCEDIMENTO DE SELECÇÃO DE RECEITAS

Para realizar o procedimento de seleção de receitas para fins de produção, selecionar na lista de receitas a receita com os valores necessários para o ciclo de trabalho (a receita selecionada deve ser destacada a amarelo e apresentada na linha Editar receita ) e, em seguida, clicar na tecla Carregar para produção; em resultado, a receita será carregada no sistema e preparada para utilização na produção atual com os seus parâmetros apresentados na janela do ecrã principal.

PROCESSO DE TRIAGEM

As receitas utilizadas para a produção são apresentadas por ordem alfabética. A barra de deslocação vertical que permite ao operador visualizar o gráfico de forma mais fluida aparecerá no lado direito do gráfico quando um maior número de receitas entrar no sistema. O sistema permite ao operador ordenar as receitas por nome ou por cada valor de um parâmetro (de forma crescente ou decrescente). Para efetuar um procedimento de ordenação, localizar uma fila de caixas pretas que devem ser apresentadas na parte superior do gráfico e clicar uma vez numa caixa preta situada precisamente sobre uma coluna com dados que devem ser ordenados. (Clique duas vezes e a direção da ordenação será alterada).

6.5.6 Definição de potência

Fig.14. Regulação da potência.

Existem dois indicadores na janela:

Corrente an ódica - um indicador da intensidade da corrente anódica. Indica a intensidade da corrente anódica La, que deve ser igual à intensidade da corrente do medidor analógico que se encontra no painel de controlo.

CAPACITOR - uma ferramenta que indica a posição do condensador de saída (no intervalo de 0 a 100%). Com a ajuda desta ferramenta, é possível definir o nível adequado de potência - regra geral, quanto maior for a capacidade, maior será a corrente anódica La.

Um grupo de teclas sob o indicador é utilizado para o ajuste do condensador do ânodo. O ajuste pode ser efectuado de duas formas:

AUTO - antes da soldadura, o condensador é automaticamente colocado na posição correspondente aos valores introduzidos no parâmetro Potência inicial. Quando o procedimento de soldadura é executado, a posição do condensador é automaticamente ajustada de modo a que o nível de intensidade da corrente do ânodo La possa subir para o valor inscrito no parâmetro Potência de funcionamento.

Escolha o modo de definição AUTO durante os ciclos de trabalho normais efectuados pela máquina. O modo MANUAL é utilizado para procedimentos de teste.

MANUAL - todo o procedimento de regulação do condensador é efectuado à mão, quando necessário o operador pode alterar a posição do condensador com a ajuda das teclas "+" ou "-" e, ao mesmo tempo, a intensidade da corrente do ânodo é ajustada.

6.5.7 Gráfico de trabalho

Fig.15. Gráfico de trabalho.

O ecrã mostra um gráfico que ilustra as alterações na posição do condensador de saída (linha azul) e as alterações na corrente do ânodo (linha vermelha) durante o ciclo de soldadura.

O gráfico mostra dados registados no passado. À direita, encontra-se uma tabela com os dados, sendo que cada data corresponde a um dia de trabalho da máquina. Para visualizar os dados de um determinado dia, selecionar a data correspondente.

Todos os dados são registados na memória da consola HMI. Para cada dia de trabalho da máquina, é guardado um ficheiro com o nome da respectiva data. É possível copiar os ficheiros de histórico da memória da consola tátil para um dispositivo USB e visualizar os ficheiros em Excel (ver capítulo 6.5.9).

6.5.8 Menu Serviço

Fig.16. Menu de serviço.

Nesta janela são apresentadas as seguintes informações de origem estatística:

Contagem de ciclos - é o número total de ciclos de funcionamento desde que a máquina foi ligada pela primeira vez.

Tempo de trabalho - é o tempo total de trabalho da máquina,

Antiflash - este valor indica quantas vezes, desde o dia em que a máquina foi fabricada, o sistema de proteção contra arco voltaico foi ligado.

Alarme de sobrecarga do ânodo - este valor indica quantas vezes, desde o dia em que a máquina foi fabricada, foi excedido o nível máximo de intensidade de corrente no circuito do ânodo e, consequentemente, quantas vezes foi ativado o mecanismo de proteção contra a sobrecarga do ânodo.

Alarme de sobrecar ga da rede - este valor indica quantas vezes, desde o dia em que a máquina foi fabricada, foi excedido o nível máximo de intensidade de corrente no circuito da rede durante a soldadura e, consequentemente, quantas vezes foi ativado o mecanismo de proteção contra a sobrecarga da rede.

Alarme de temperatura do tubo - este valor indica quantas vezes, desde o dia em que a máquina foi fabricada, o sistema de proteção térmica do tubo foi automaticamente acionado.

Os parâmetros listados abaixo estão disponíveis apenas para os técnicos de serviço do fabricante, razão pela qual é necessária uma palavra-passe para editar os parâmetros.

Potência máx = Potência de funcionamento + - este parâmetro indica o valor máximo de intensidade de corrente que pode exceder o valor do limite de potência de funcionamento para iniciar o procedimento automático de descida da corrente anódica efectuado pelo condensador de saída (parâmetro expresso em amperes no intervalo de 0 a 1A).

Tempo de atraso da pressão - este valor indica a quantidade de tempo que decorre desde o momento em que o interrutor de limite inferior (que indica a posição inferior do elétrodo) é acionado até ao momento em que o elétrodo é pressionado contra o material com força total.

Tempo de abertura da prensa - este valor indica a quantidade de tempo que o elétrodo consome para atingir a sua posição superior. O tempo é um valor ajustável e corresponde fortemente à definição da altura do elétrodo, o que significa que o elétrodo necessita de muito pouco tempo para atingir um nível de altura ligeiramente insignificante e consome consideravelmente mais tempo quando é suposto atingir uma altura superior.

O botão Histórico de alarmes - abre o ecrã que mostra o histórico guardado dos alarmes que ocorreram na máquina no último ano. O histórico de alarmes é guardado na memória da consola HMI. O histórico de alarmes de cada dia é guardado como um ficheiro com o nome de dados EL, por exemplo, EL_20131122. É possível copiar os ficheiros de histórico da memória da consola de programação para um dispositivo USB e visualizar os ficheiros em Excel (ver parágrafo 6.5.9).

As mensagens de alarme são normalmente guardadas no idioma selecionado no menu de serviço.

Luzes de controlo que indicam o estado dos sensores da máquina (Sensores):

Elétrodo em baixo - a luz de controlo, ligada, indica que o interrutor de fim de curso que indica a posição inferior do elétrodo está ligado;

Pressionar - a luz de controlo, desligada, indica que o elétrodo encontrou resistência enquanto descia (por exemplo, foi pressionado contra a bancada) e o interrutor de limite é desligado;

• datalog"→"tendência" - a pasta"tendência" contém ficheiros com registos dos parâmetros de trabalho da máquina. Em cada dia, é guardado um ficheiro com a data correspondente. Para ler os dados históricos, inserir a memória USB no computador e, em seguida, na pasta"TREND", fazer duplo clique no ficheiro pretendido para gerar um ficheiro no formato xls (Excel), de modo a visualizar claramente o histórico de funcionamento da máquina ou para gerar um gráfico para um determinado dia. Para gerar os ficheiros xls, é necessário o programa de software gratuito EasyBuider Pro, que pode ser descarregado do sítio Web do fabricante do painel HMI: http://www.weintek.com/.
• "eventlog" - a pasta"eventlog" contém ficheiros com registos do histórico dos alarmes ocorridos durante o funcionamento da máquina. O histórico de alarmes de cada dia é guardado num ficheiro com o nome EL_data, por exemplo, EL_20131122. Para ler os dados históricos, inserir a memória USB no computador e, em seguida, fazer duplo clique no ficheiro pretendido para gerar um ficheiro em formato xls (Excel), de modo a visualizar claramente o histórico de alarmes de um determinado dia. Para gerar os ficheiros xls, é necessário o programa de software gratuito EasyBuider Pro, que pode ser descarregado da página web do fabricante do painel HMI: http://www.weintek.com/.
• "receita" - a pasta"receita" contém dois ficheiros com receitas copiadas do painel HMI:"db" e"receita_a.rcp". Os ficheiros podem ser utilizados como cópia de segurança das receitas ou para guardar as receitas numa outra consola HMI. Também é possível editar receitas no computador.
  
  

Para editar as receitas, é necessário o programa de software gratuito EasyBuider Pro, que pode ser descarregado do sítio Web do fabricante da consola HMI: http://www.weintek.com/.

1. Insira a memória USB - com as receitas copiadas - no computador e abra o Gestor de Utilidades Na secção Conversão de Dados , escolha a aplicação Editor de Base de Dados de Receitas.
   
2. Na aplicação Editor da base de dados de receitas , clique em Importar... e seleccione os ficheiros com as receitas copiadas"db".
3. Abre-se a janela de edição da receita.
4. Quando a edição estiver concluída, clique em Exportar... e guarde o ficheiro na sua localização anterior.
   

Copiar receitas da memória USB:

1. Insira o dispositivo USB na porta do painel tátil da HMI.
2. No ecrã do painel HMI, aparece uma janela, clique em Descarregar.
   
3. Na janela seguinte, seleccione Transferir ficheiros do histórico, introduza a palavra-passe: 111111 e clique em.
   
4. Abra a pasta"usbdisk" e seleccione a pasta"disk_a_1" e, em seguida, clique em Ok.
   
   

As receitas serão carregadas na memória do painel tátil da HMI. Desligar e voltar a ligar a máquina.

6.6 Ligação à fonte de alimentação

A máquina não deve, EM CIRCUNSTÂNCIA ALGUMA, ser operada por pessoal não qualificado. Os operadores da máquina devem estar familiarizados com as regras de segurança e saúde no trabalho.

Antes de ligar a máquina a uma fonte de alimentação, é necessário efetuar os seguintes procedimentos:

1. certificar-se de que o ambiente de trabalho da máquina (a máquina e as suas imediações) está limpo e em ordem ou que não existem obstáculos que possam influenciar negativamente o ciclo de funcionamento normal da máquina; e
2. certificar-se de que é preparada a quantidade adequada de matéria-prima (provetes); e
3. certificar-se de que os caixotes do lixo e os contentores para produtos soldados estão colocados no local adequado, mas na proximidade da máquina, devido aos requisitos da Bayer aplicáveis ao ciclo de produção, caso existam; e
4. certificar-se de que todas as protecções estão corretamente fixadas à máquina e que as portas laterais de uma caixa de distribuição estão fechadas;
   

1. Levantar o elétrodo para a sua posição superior.
2. Colocar o INTERRUPTOR PRINCIPAL na posição 0-OFF - significa que a máquina está desligada.
3. Desligar a válvula manual de corte do ar comprimido (para efetuar o procedimento - rodar a válvula para a direita - posição OFF)
4. Ordenar o ambiente de trabalho em torno da máquina.
5. A ficha de alimentação eléctrica, bem como a ficha do sistema de ar comprimido, devem ser desligadas em caso de paragem prolongada do trabalho (ambas as fichas devem ser retiradas das tomadas).

6.7 Procedimento de teste e regulação

O suporte do elétrodo de soldadura está equipado com o sistema de fixação automática de encaixe rápido controlado a partir do painel sensível ao toque HMI. Permite ao operador poupar tempo e mudar o elétrodo sem utilizar quaisquer instrumentos.

ATENÇÃO! Tenha em atenção o peso do elétrodo durante o procedimento de substituição do elétrodo. Recomenda-se vivamente a presença de duas pessoas para efetuar a substituição do elétrodo, caso este seja grande e pesado. O manuseamento incompetente do elétrodo pode resultar no aperto das mãos do operador, que pode ocorrer quando o elétrodo pesado é retirado da fixação.

Para realizar o procedimento de substituição do elétrodo, siga os seguintes passos:

1. ligar a máquina às fontes de alimentação eléctrica e pneumática - a máquina deve estar pronta para realizar o ciclo de trabalho de rotina (o que significa que as mensagens de alarme não devem ser exibidas e o elétrodo deve encontrar-se na sua posição superior),
2. definido no ecrã principal do painel: HMI → Opções → elétrodo → abrir,
3. deslocar o elétrodo para a esquerda ou para a direita (depende da versão da máquina) - o elétrodo deve deslizar para fora dos suportes;
4. fazer deslizar um novo elétrodo sobre os suportes utilizados para a fixação, deslocar o elétrodo para a esquerda ou para a direita (depende da versão da máquina)
5. definido no ecrã principal do painel: HMI → Opções → elétrodo →

7.0 Seleção dos parâmetros de soldadura

Para soldar a folha de PVC, o material deve ser pressionado pelo elétrodo com uma força de pressão que varia entre 0,5 e 3 ^kg/cm2. A medição da força de pressão, ao mesmo tempo que se selecciona o valor mais adequado, seria demasiado morosa e, além disso, na prática, este método revelar-se-ia inútil. Geralmente, para realizar o procedimento de ajuste com sucesso, o operador precisa de notar algumas irregularidades que surgem durante o procedimento de soldadura e no aspeto da costura. Quando a pressão é demasiado baixa, surgem as seguintes irregularidades:

• suscetibilidade de ocorrência de descargas de faíscas entre dois eléctrodos, uma vez que o ar, que deveria ter sido espremido, se encontra entre duas camadas de folha metálica, formando assim uma intensidade de corrente irregular;
• ocorrência de bolhas de ar na costura;
• aspeto da resistência da costura, que é pequena

Se a pressão for particularmente baixa, pode ocorrer algo normalmente designado por "ebulição da película". Quando a película é soldada sob pressão muito baixa, pode ser deformada num produto espumoso de resistência muito baixa. A aplicação de uma pressão excessiva também é inadequada, uma vez que pode tornar a película muito fina ao longo do local de soldadura e, assim, resultar também numa menor resistência do material soldado. Por conseguinte, recomenda-se que se siga o princípio de que a espessura da película após a soldadura deve ser igual a, pelo menos, metade da espessura inicial de ambas as camadas da película. O aparecimento e a forma correcta da fuga caraterística que normalmente se forma ao longo de ambos os bordos do local soldado tem também uma influência significativa nas propriedades de resistência do material soldado. Se essa fuga não aparecer, normalmente indica uma resistência insuficiente do local soldado, que pode ser facilmente testada. A ausência de fuga após o processo de soldadura pode ser causada pela aplicação de uma potência de saída demasiado baixa ou de uma pressão insuficiente. Se utilizar eléctrodos com arestas de corte, é muito importante posicionar corretamente a aresta de corte. Normalmente, assume-se que a aresta de corte do elétrodo deve sobressair do plano de soldadura cerca de metade da espessura da película soldada. Para verificar o funcionamento da aresta de corte, é necessário efetuar vários ciclos de soldadura de teste e remover os restos de película. O resultado dos ensaios pode ser considerado satisfatório quando a remoção dos restos de película ao longo da linha de soldadura não requer mais do que um corte com uma tesoura.

8.0 Manutenção