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Manual de operação T300

O soldador mais versátil, Miller Weldmaster T300 Heat Seamer

 

Este manual de instruções destina-se a ser um guia ao operar o soldador T300 Seam. Para garantir o desempenho ideal do seu soldador, siga as recomendações e especificações com precisão.

Índice analítico

Para obter mais informações técnicas sobre esta máquina, ligue para nosso Centro de Resolução em 1-855-888-WELD ou e-mail service@weldmaster. com.

1.0 Uso Pretendido

O T300 é uma máquina de solda de cunha quente rotativa destinada a selar termicamente plásticos termossoldáveis, tais como: 

  • Tecidos laminados e revestidos de vinil (PVC)
  • Filmes de vinil (PVC) e poliuretano (PU)
  • Tecido revestido de poliuretano (PU) e polipropileno (PP)
  • Polietileno (PE)
  • Filme e tecidos de borracha termoplástica (TPR)
  • Poliéster não tecido e polipropileno
  • Várias fitas de fusão
  • Tecido Soldável
  • Produtos extrudados rígidos

 O fabricante não aprova:

  • Qualquer outro uso para essas máquinas.
  • A remoção de quaisquer proteções de segurança durante a operação.
  • Modificação não autorizada das máquinas.
  • Usando peças de reposição não aprovadas pelo fabricante.

Sinal de Aviso - Pequeno Somente um técnico devidamente treinado pode operar e/ou realizar qualquer manutenção ou reparos de rotina para as máquinas.

NOTA: O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos ou ferimentos decorrentes do uso inadequado desta máquina.


2.0 Explicação dos avisos

Existem vários símbolos de advertência diferentes colocados no Miller Weldmaster T300. Os símbolos são para alertar o operador sobre áreas potencialmente perigosas na máquina. Familiarize-se com sua localização e significado.

Alerta Quente

Cuidado, quente

O símbolo “Cuidado: Quente” é colocado em uma proteção próxima a superfícies quentes.

Pressão do Rolo de Solda

Perigo: Ponto de Pressão do Rolo de Solda

O símbolo “Ponto de pressão do rolo de poço” é colocado próximo a qualquer ponto de esmagamento em potencial. Não coloque nenhuma parte do corpo perto dessas seções da máquina enquanto a máquina estiver funcionando. 

Cuidado Desconecte   

Cuidado: Desconecte a máquina

O adesivo “Cuidado: Desconecte a Máquina” é colocado próximo à abertura do gabinete e de todos os painéis de acesso. Para evitar eletrocussão, a máquina deve sempre ter a energia desconectada antes que a porta do gabinete seja aberta.

Aviso Mantenha as mãos afastadas

Aviso: Mantenha as mãos distantes   

O adesivo “Aviso: Mantenha as mãos afastadas” é colocado no conjunto do aquecedor. Para evitar beliscões ou queimaduras, esteja sempre atento à localização das suas mãos.


3.0 Requisitos elétricos e de ar
Atenção! Somente um eletricista qualificado pode conectar a energia elétrica.

Preparação - Poder Mundial

  1. Certifique-se de que a fonte de alimentação está em 230 V, 25 amperes, 50/60 Hz ou 400 V, 16 amperes, 50/60 Hz e o fornecimento de pressão chega a 120 psi (8.3 bar) quando a máquina está funcionando.

  2. Certifique-se de que a tensão e a corrente sejam dedicadas à máquina e às especificações acima.

  3. Uma conexão de aterramento apropriada deve ser feita ao terminal de aterramento fornecido na máquina.

  4. Antes de operar a máquina, certifique-se de que a área ao redor da máquina esteja livre de resíduos inflamáveis. Somente pessoas autorizadas devem permanecer na área da máquina durante o uso.

  5. Em caso de emergência, pressione o botão de parada de emergência.

Fornecimento Elétrico

Devido ao número de tomadas de estilos diferentes disponíveis, o cabo não incluirá um plugue. Recomenda-se que seu eletricista instale um plugue que seja comparável à tomada elétrica de seu estilo. Você pode optar por ter o cabo de alimentação conectado à fonte de alimentação. Recomenda-se que seu eletricista use uma caixa de junção com uma chave liga / desliga. O Miller Weldmaster T300 requer um dos seguintes requisitos elétricos:

  • 25 Amp - Monofásico - 230 Volts
  • 16 Amp - Monofásico - 400 Volts

Suprimento de ar da loja

O Miller Weldmaster T300 inclui uma válvula de suprimento de ar interno que permite conexões e desconexões rápidas do suprimento de ar interno. Devido ao número de conectores de linha aérea de estilo diferente, uma conexão rápida macho não está incluída. Você vai querer selecionar uma conexão rápida macho com um NPT (National Pipe Thread) de ¼ pol. Para combinar com sua conexão rápida fêmea. O Miller Weldmaster T300 requer os seguintes requisitos de ar comprimido:

  • Mínimo de 5 cfm a 120 psi
  • Não deve exceder 140 litros / min a 8.3 Bar
  • Um separador de água e sujeira em linha

4.0 Princípios de Selagem Térmica

HEAT

Sistema de aquecimento de ar quente
O calor necessário para a operação de soldagem é criado eletricamente por um elemento de aquecimento localizado dentro da caixa do elemento de calor. O Compressor de Ar Interno bombeia o ar sobre o elemento de aquecimento e transporta o calor através do Bocal de Ar Quente, aplicando o calor ao material a ser soldado. A temperatura do ar quente varia de 25 a 730 graus Celsius (100 a 1350 graus Fahrenheit).

Sistema de aquecimento de cunha quente

O sistema de aquecimento Hot Wedge usa quatro elementos de aquecimento de cartucho para aquecer eletricamente a Wedge. A temperatura da cunha quente varia de 25 a 450 graus Celsius (100 a 842 graus Fahrenheit).

Velocidade

A velocidade dos rolos de solda determina a quantidade de tempo que o calor é aplicado ao material que está sendo soldado. Quanto mais lenta for a configuração da velocidade, mais o material será aquecido. Quanto mais rápido for o ajuste de velocidade, menos o material será aquecido. Para obter a melhor soldagem, uma quantidade mínima de calor deve ser aplicada ao material enquanto se consegue uma soldagem completa. Muito calor causará distorção do material; embora o calor insuficiente evite que o material seja soldado.

Pressão

A pressão do rolo de solda é a etapa final ao criar uma solda. A pressão do rolo de solda comprime o material aquecido, completando o processo de soldagem.

Precisão

O cabeçote de soldagem tem um posicionamento preciso graças a um motor que posiciona o cabeçote de soldagem exatamente onde é necessário. Usando os controles na HMI; você é capaz de ajustar e colocar a cabeça com o apertar de um botão.  

Sumário

Ao selar a quente, a combinação correta de calor, velocidade, pressão e precisão permitirá que você obtenha uma costura soldada corretamente.

5.0 Definição de controles

Definição de Controles - Tela Principal

Tela Principal - Operação HMI

Fita de Braço T300 para Baixo 1

 

Tela do Operador da Máquina:

 

Tela do Operador da Máquina

Temperatura realTemperatura real: Este é o quão quente a máquina está atualmente. A temperatura pode ser ajustada pressionando o número na tela e inserindo a velocidade desejada.  

**Este é um exemplo de onde a temperatura real está localizada. A temperatura real que você precisa variará dependendo do produto e do material. 

Ponto de ajuste de temperaturaPonto de ajuste da temperatura: É assim que você quer que a máquina esteja quente para soldar seus plásticos térmicos. A temperatura pode ser ajustada pressionando o número na tela e inserindo a velocidade desejada.  

**Este é um exemplo de onde o Temp. A temperatura do Set Point está localizada. A temperatura real que você precisa variará dependendo do produto e do material. 

Interruptor de calorChave de calor: Isso é para ligar / desligar o controlador de temperatura.

Atraso de conduçãoAtraso na unidade: Uma vez que o pedal é pressionado, o tempo de atraso do início do acionamento atrasará o giro do rolo de solda até que o ponto de ajuste seja alcançado.

Balança de calor desativada Ativação ou Desativação de Calor: Liga e desliga o Swing.

Velocidade principal Velocidade mestre: Esta é a velocidade dos rolos de solda. A velocidade pode ser ajustada pressionando o número na tela e inserindo a velocidade desejada.  

**Este é um exemplo de onde a Master Speed ​​está localizada. A velocidade real que você precisa irá variar dependendo do produto e do material. 

Velocidade do Rolo de Solda SuperiorVelocidade do rolo de solda superior: Isso aumenta a velocidade do rolo superior em comparação com o rolo mestre inferior. 100% é de 1 a 10

O T300 possui um ajuste de velocidade do rolo de solda superior que permite variar a sincronização do rolo de solda superior com o rolo de solda inferior. Haverá situações em que o rolo superior precisará girar a uma taxa mais rápida do que o rolo inferior. Alguns exemplos seriam; soldar uma bainha, soldar um bolso de pólo e soldar uma peça reta a uma peça de raio. Para aumentar a velocidade do rolo superior, siga estas etapas:

      1. Pressione o botão de menu no Main
      2. Pressione o botão de funções de soldagem no menu Menu

 Para ajustar a porcentagem de velocidade do rolo de solda superior, você pode pressionar as setas para cima ou para baixo para aumentar ou diminuir a velocidade ou pressionar a caixa com a porcentagem e um teclado numérico aparecerá. Selecione o valor numérico desejado.

teclado

Extrator em: Isso ativa o extrator externo

Velocidade do extrator: Isso é semelhante à velocidade do rolo de solda superior. Você normalmente deseja que isso funcione da mesma forma um pouco mais rápido que os rolos principais para esticar o material rapidamente

Ajuste de oscilação de calor: Isso permite você ajustar a posição da cabeça mecanicamente usando as setas

Ajuste de oscilação de calor

 

ReceitaReceita: Esta é uma combinação particular dos parâmetros de calor e velocidade usados ​​para soldar diferentes tipos de tecido. Isso mostra qual receita você está usando atualmente na máquina. 0 - 24 Configurações de receita disponíveis. Para alterar as receitas, o interruptor liga/desliga do aquecimento deve estar na posição desligado.

Tela principal de recepção
Receita de Costura 1  Recibo de Costura 2
Editar receitas Permite passar e escrever uma receita a partir do zero.
 
ConfiguraçõesConfigurações
 
Tela principal de configurações

 

 

Envolve a mesaEngata a mesa e o extrator com os 2 roletes frontais. Melhor para costuras longas e retas
Engata o extratorEngata o extrator. Balançar o braço para baixo. Melhor para infláveis ​​ou produtos curvos
Viga de rolo únicoViga de rolo único. Tira a mesa e vai balançar isso por baixo soltando o rolo de solda inferior e alterando a configuração
CR reverso automáticoAuto reversão: Isso ajusta a velocidade reversa dos rolos quando a máquina para de soldar. Esta função visa minimizar as perdas de soldagem e fazer um produto perfeito. As setas PARA CIMA e PARA BAIXO aumentam e diminuem a velocidade reversa.
Dirija em off Interruptores ON / OFF: Os interruptores Drive FWD/REV, Drive System ON/OFF e Pedal Override ON/OFF são usado para ligar/desligar as funções.
controle de pedalControle do pedal: Você pode segurar o pedal para controlar os rolos e quando você soltar a cabeça balança para fora da posição. Ou você pode pressionar e ele roda e pressionar novamente para liberar
 
Medidores de horasMedidor de horas: O horímetro gerencia quanto tempo a máquina está funcionando. Quebrado nosso entre a máquina, manutenção, ar quente e cunha quente
Tela de horas
 

Configurações avançadasConfigurações avançadas: O botão de ferramentas leva aos menus de profundidade - algumas coisas estão bloqueadas para parâmetros

  • Funções: tela iluminar a tela
  • como você muda seu movimento de balanço.
  • combinação de diferentes velocidades de como você está indo da esquerda para a direita.
  • cima para baixo esquerda direita funções na velocidade de saída.
  • Diferentes combinações podem fazer seu relógio balançar em linha reta ou balançar da parede lateral, dependendo do que você está procurando.

Nota: Sempre que alternar entre os sistemas de aquecimento, você deve acessar este menu e deseja ajustá-lo automaticamente. Temos uma nota aqui que diz que quando você está fazendo o ar quente, você precisa configurá-lo para 300 e clicar no ajuste automático. Cunhas quentes serão 200.

Tela inicial de configurações avançadas

Teste de soldaTeste de solda: tempo de duração de cada um. A cunha vai estar na posição, e você pode testar o material em diferentes velocidades para ver onde está sua melhor solda. É a melhor maneira de testar para ver se você está conseguindo soldar bem.

Tela inicial de teste de solda

6.0 Peças de reposição recomendadas

A Miller Weldmaster recomenda manter as seguintes peças sobressalentes em estoque:

Peças T300

NOTA: Existem dois parâmetros PID diferentes salvos no  máquina de acordo com o sistema de aquecimento utilizado, ar quente ou quente  cunha. Pressione o padrão por 1 segundo, e o PID irá  de volta às configurações de fábrica.

Pedido de peças? Ligue para 855-888-9353 ou envie um e-mail para service@weldmaster.com

7.0 Especificações da máquina

Princípios de Operação

A T300 é uma máquina de selagem a quente que solda tecidos ou filmes plásticos térmicos por Ar Quente ou Cunha Quente, através da aplicação de pressão, velocidade consistente e temperatura precisa para selar perfeitamente materiais plásticos térmicos.

Recursos

  • Adequado para tendas de vários tamanhos, barcos infláveis, banners, lonas, toldos e etc.
  • A IHM amigável permite que os operadores ajustem facilmente a máquina para uma ampla variedade de produtos.
  • O controlador de temperatura de controle automático permite que o sistema forneça calor com precisão aos produtos que estão sendo produzidos.
  • O controle de pedal duplo permite uma operação fácil por longos períodos de tempo com alta eficiência.
  • Uma função de reversão automática automática permite que a máquina inicie e pare com uma costura sem espaços vazios.

Especificações técnicas

  • Classificação Amp - 25 amperes a 230 volts / 16 amperes a 400 volts
  • Potência - 4000 W
  • Tensão - 230v AC, 50 / 60hz ou 400v AC, 50 / 60hz
  • Temperatura máxima - 1350 ° C (730 ° F)
  • Pressão Geral do Ar - 120 psi (8.3 bar)
  • Velocidade da máquina - 3 pés / min a 80 pés / min (1 m / min a 25 m / min)
  • Dimensões totais - 69 pol. X 26 pol. X 58 pol. (1750 mm x 650 mm x 1450 mm)
  • Largura do Selo - 5 mm a 50 mm
  • Ruído Máximo - 70dbA
  • Peso líquido - 730 libras (330 kg)
  • Número do documento elétrico - O número da documentação é o número de série da máquina. Esse número está localizado na etiqueta de série da máquina.

 

Seção Mecânica

  • Tampo da mesa removível do rolo: O conjunto do tampo da mesa de rolos é usado para aplicações de painéis, bordas, acabamento de bordas e aplicações de emenda em geral.
    • Instalação / remoção / ajuste do conjunto da mesa

      1. Comece soltando os dois botões pretos à direita do operador (a remoção desses botões não é necessária).
      2. Em seguida, vá para o lado do extrator da máquina. Logo abaixo do extrator de material, haverá dois botões pretos semelhantes aos fechos previamente soltos. Remova esses botões enquanto apoia o peso do conjunto da mesa.
      3. Por último, levante e puxe o conjunto da mesa para fora da garganta da máquina pela parte traseira (lado do extrator).

       

Tabela T300
  • Braço oscilante: O braço oscilante é usado quando os produtos incluem formas, curvas e tubos da área de costura. Pode ser posicionado para cima ou para baixo.

Braço oscilante T300 para baixo Braço oscilante T300 para cima

  • Viga de rolo único: A viga de rolo único é melhor para produtos com curvas apertadas. Fácil de mover o material através da máquina.

 Feixe de rolo único T300

 

Fonte de calor

  • Ar quente: a caixa do elemento de aquecimento contém o elemento de aquecimento e o par térmico.
  • Cunha Quente: a ponta da cunha quente contém os elementos de aquecimento e o par térmico.
  • Unidade Superior: Movimento para cima e para baixo do rolo de solda superior.
  • Conjunto de ajuste do sistema de aquecimento: Permite o posicionamento preciso do Bico de Ar Quente ou ponta em cunha.
  • Conjunto do extrator de tecido externo: Auxilia o operador no manuseio do material enquanto produz costuras mais planas.

Design sem título (7)

Seção de controles do operador

  • Painel de controle: A tela de toque digital HMI (Interface Homem-Máquina) permite definir os controles do sistema.
  • Botão liga / desliga: O botão Liga / Desliga liga e desliga a máquina.
  • Parada de emergência: O botão de parada de emergência, quando pressionado, interromperá a operação de emenda em caso de emergência.

Sistema pneumático

  • Regulador de ajuste de pressão: Filtra a água e a sujeira do ar. O ajuste de pressão regulador, regula a pressão para a máquina. Aumente a pressão girando no sentido horário e diminua o valor girando no sentido anti-horário.
  • Válvula solenoide: Controla as ações dos cilindros de ar.
  • Medidor de pressão: Usado para exibir a configuração de pressão. O medidor do rolo de solda superior é usado para exibir a configuração de pressão do rolo de solda superior.
  • Cilindro de ar: Os cilindros de ar da unidade superior / extrator são usados ​​para abrir e fechar a solda rolo e rolo extrator. O cilindro do sistema de aquecimento controla o balanço para dentro e para fora do aquecimento sistema.
  • Controle de limite de pressão do extrator: Consulte a página 21 para o procedimento de ajuste.

Outros

  • Disjuntor de alimentação: Usado para o controle de proteção da fonte de alimentação geral da máquina completa.
  • Interruptor do pedal direito: Ele controla a elevação do rolo de solda e a abertura e fechamento dos rolos de solda e extrator (se a chave do extrator estiver ligada).
  • Interruptor do pedal esquerdo: Controla o início e a parada da operação de costura.

8.0 Manutenção

Aviso! O operador deve desconectar a alimentação da máquina antes de prosseguir.

Elemento Elétrico
1. Desligue a máquina e remova o plugue Phoenix cinza localizado ao lado da mangueira de ar preta na parte superior da máquina (mostrado na imagem).
 

2. Remova os 11 parafusos que prendem o protetor de calor laranja no lugar. Uma vez removido, deve ser em 3 peças, conforme mostrado na imagem.
 
 
3. Afrouxe as porcas sextavadas de plástico para expor os 2 fios condutores que entram no elemento de aquecimento.
4. Desaperte o fio terra verde e amarelo.

5. Retire a tampa prateada da parte superior do elemento de aquecimento.
 
6. Afrouxe os dois parafusos de fixação mostrados na imagem para remover os dois fios condutores
.     

7. Deslize o elemento de aquecimento antigo para fora da caixa e coloque o novo elemento em seu lugar.

Circuitos elétricos

  1. Ao substituir peças e componentes, você deve usar a peça ou componentes do mesmo tipo do original ou equivalente ao tipo original. Equipamento original as peças de reposição devem ser adquiridas através da Miller Weldmaster e ou de um distribuidor autorizado da Miller Weldmaster.
  2. O quadro elétrico deve ser limpo a cada seis meses. Para limpar adequadamente o quadro elétrico: desconecte a fonte de alimentação, usando ar comprimido e um soprar, sopre ar suavemente através do componente elétrico e gabinete de controle limpeza de poeira e detritos da área.
  3. Para evitar danos ao PLC, Display e Painel Operacional, nunca conecte ou desconecte os cabos que conectam o PLC, Display e Painel Operacional enquanto a energia estiver ligada.
  4. Se houver alguma falha que não possa ser removida, entre imediatamente em contato com o departamento de serviço da Miller Weldmaster.

Sistema de Acionamento

  1. Verifique se as rodas dentadas de acionamento estão deslocadas ou afrouxadas.
  2. Verifique se as correntes estão muito soltas. Aperte conforme necessário.
  3. Verifique se o bico está paralelo e no centro do rolo de solda. Caso contrário, deve ser ajustado de acordo com o ajuste do sistema de aquecimento de ar quente.
  4. Verifique se o movimento para cima e para baixo da unidade superior é suave.

AVISO PRÉVIO: O tubo de vidro quebra facilmente e já pode quebrar, tenha muito cuidado.

 Limpeza / substituição do filtro de ar (somente para máquinas de ar quente)

O Miller Weldmaster T300 possui um compressor de ar externo que fornece fluxo de ar para o elemento de aquecimento. A limpeza e troca periódicas do cartucho do filtro de ar são necessárias para manter o fluxo de ar suficiente. Fluxo de ar insuficiente ou quaisquer impurezas no fluxo de ar encurtarão a vida útil do elemento de aquecimento.

Limpe o cartucho do filtro de ar toda semana

Se as condições ambientais em sua área de produção não forem limpas, é recomendável limpar o cartucho do filtro de ar duas vezes por semana.

  1. Afrouxe e remova a tampa do cartucho do filtro de ar.
  2. Remova o cartucho do filtro de ar.
  3. Usando limpador de freio ou um produto contendo grandes quantidades de Éter, pulverize o ar Cartucho de filtro de dentro para fora.
  4. Seque o cartucho do filtro de ar soprando o cartucho do filtro de ar de dentro para fora com ar comprimido.
  5. Reinstale o cartucho do filtro de ar e a tampa do cartucho do filtro de ar no compressor de ar interno e aperte.

Substitua o cartucho do filtro de ar a cada 3 - 6 meses

Se as condições ambientais em sua área de produção não forem limpas, é recomendável que você troque o cartucho do filtro de ar todos os meses.

  1. Remova a tampa do cartucho do filtro de ar.
  2. Remova o cartucho do filtro de ar.
  3. Substitua por um novo cartucho do filtro de ar, número de peça 330297.
  4. Reinstale o cartucho do filtro de ar e a tampa da extremidade do cartucho do filtro de ar no compressor de ar interno.

Correntes de aperto / lubrificação

O Miller Weldmaster T300 possui várias correntes que são usadas para acionar rolos de solda e rolos extratores. Embora não seja um item de alta manutenção, as correntes devem ser inspecionadas uma vez por ano para garantir que não haja corrosão excessiva, ferrugem ou sujeira. Inspecione também se há folga ou folga. Se necessário, lubrifique as correntes uma vez por ano com óleo de engrenagem de 80 a 90 w.

1. Coloque o disjuntor na posição desligado.

2. Desconecte o cabo de alimentação da fonte de alimentação. Se o cabo de alimentação estiver fisicamente conectado, desligue a fonte de alimentação na caixa de distribuição.

Soldador de ar quente T300 remova a tampa do gabinete final

3. Remova a tampa do gabinete final e inspecione as correntes. Faça qualquer manutenção nas correntes conforme necessário.

O soldador de ar quente T300 remove as tampas da viga inferior

4. Remova as tampas da viga inferior e inspecione as correntes. Faça qualquer manutenção nas correntes conforme necessário.

Soldador de ar quente T300 remova a tampa do extrator e solde

5. Remova a tampa do extrator e as tampas da unidade superior do rolo de solda. Faça qualquer manutenção nas correntes conforme necessário.

Substituição da ponta da cunha

1. Remova a energia da máquina colocando o disjuntor principal na posição desligado.

2. Certifique-se de que a cunha resfriou a uma temperatura que pode ser controlada.

3. Afrouxe e remova a tampa da caixa.

Desconecte o macho da fêmea

4. Desconecte os fios macho das fêmeas no termopar e nos fios em cunha.

Soldador de ar quente T300 afrouxe os dois parafusos de ajuste

5. Afrouxe os dois parafusos de fixação localizados na lateral da cunha.

Soldador de ar quente T300 remova os dois parafusos da parte traseira

6. Remova os dois parafusos do suporte de montagem traseiro e remova o conjunto em cunha.

7. Instale o novo conjunto de cunha invertendo as instruções acima. Ao apertar os parafusos na parte traseira da cunha, afrouxe 1/8 de volta para que a cunha “flutue”.

 

Ajustes do sistema de aquecimento de ar quente

Comece ligando o ar quente e definindo a temperatura desejada. Coloque os rolos de solda na posição fechada, acionando o pedal do rolo de solda.

  1. Posição do bocal da esquerda para a direita, verifique isso engatando o pedal de acionamento e observe a ponta do bocal. Ele deve ser centralizado da esquerda para a direita nos rolos de solda, se assim for, vá para a próxima etapa de alinhamento. Caso contrário, localize o botão de travamento da esquerda para a direita e solte duas voltas. Isso permitirá o ajuste do micrômetro da esquerda para a direita. Agora localize o micrômetro da esquerda para a direita que está localizado próximo ao nível dos olhos do operador. Girar o botão giratório do micrômetro da esquerda para a direita para que o valor numérico aumente moverá a ponta do bico para a esquerda. Girar o botão giratório do micrômetro da esquerda para a direita para que o valor numérico diminua moverá a ponta do bico para a direita. Depois que o bico estiver centralizado nos rolos de solda, aperte o botão de travamento da esquerda para a direita.
  2. Posição do bocal para cima e para baixo, verifique isso engatando o pedal de acionamento e observe a ponta do bocal. Ele deve estar apontando para o ponto de aperto dos dois rolos de solda, se assim for, passe para a próxima etapa de alinhamento. Caso contrário, localize o botão de bloqueio de altura e afrouxe duas voltas. Isso nos permitirá ajustar o botão do micrômetro de altura. O botão do micrômetro de altura está localizado na parte inferior do sistema de aquecimento, apontando para baixo. Girar o botão do micrômetro de altura para que o valor numérico aumente levantará a ponta do bico. Girar o botão do micrômetro de altura para que o valor numérico diminua irá abaixar a ponta do bico. Depois que o bico estiver alinhado, aperte o botão de travamento de altura.
    Observação: a ponta do bico se move para cima ou para baixo quando o calor é alterado. Após uma mudança de calor de mais de 100 graus, certifique-se de verificar a altura da ponta do bico.
  3. A profundidade de seu bico deve ser de aproximadamente ¼ - ½ de polegada do ponto de aperto dos rolos de solda. Verifique isso engatando o pedal de acionamento e observe a ponta do bico. Se o bico estiver alinhado, faça um teste de solda. Caso contrário, localize o botão de bloqueio de profundidade e solte-o duas voltas. Isso nos permitirá ajustar o botão do micrômetro de profundidade. O botão do micrômetro de profundidade está localizado na parte traseira do sistema de aquecimento voltado para a direção do fluxo do tecido. Girar o botão do micrômetro de profundidade para que o valor numérico aumente irá mover a ponta do bico para mais perto dos rolos de solda. Girar o botão do micrômetro de profundidade para que o valor numérico diminua irá mover a ponta do bico para longe dos rolos de solda. Depois que o bico estiver alinhado, aperte o botão do micrômetro de profundidade. Quando o bico estiver alinhado, execute um teste de solda.

Ajustes do extrator

  1. Com o conjunto da mesa no lugar, ajuste a altura do extrator de material usando o colar de aço e a porca de travamento para atingir a altura desejada do extrator de material.
  2. Para a maioria das aplicações, a roda extratora de material deve primeiro ser ajustada até que toque levemente o rolo de aço inoxidável.
  3. Em seguida, ajuste a roda extratora ligeiramente para baixo, girando o colar de ajuste meia volta no sentido anti-horário. Isso garantirá o contato total das superfícies de contato.

Ajuste de oscilação de calor

Ajustes do sistema de aquecimento de cunha quente

Uma nota antes de começar; a cunha deve estar um pouco solta (3/16 polegada de folga). Começar por definir a velocidade mestre para zero e fechar os rolos de solda.

Primeira Etapa de Alinhamento

Quando o braço da cunha oscila e avança, é imperativo que a ponta do pino de alinhamento se encaixe no recesso do braço da cunha. Verifique isso acionando o pedal de acionamento. Se estiver tudo bem, vá para a segunda etapa de alinhamento. Caso contrário, localize o botão de ajuste cêntrico na parte superior do braço da cunha. Ao afrouxar o botão de ajuste cêntrico, você poderá girar o eixo serrilhado em ¼ de volta até que o pino de alinhamento se encaixe no recesso. Aperte o botão de ajuste cêntrico quando o alinhamento adequado for alcançado.

Segunda Etapa de Alinhamento

A ponta da cunha deve ter a mesma altura do ponto de aperto dos rolos de solda. Verifique isso engatando o pedal de acionamento e observando a ponta da cunha. Deve ir direto para o ponto de aperto dos rolos de solda sem tocar no rolo de solda superior ou inferior primeiro. Ao mesmo tempo, a inclinação da cunha precisa ser verificada. Certifique-se de que a ponta esquerda não está posicionada acima ou abaixo da ponta direita. Você deve inspecionar isso ficando no nível dos olhos com os rolos de solda. Se estiverem OK, vá para a terceira etapa de alinhamento. Caso contrário, localize o botão de bloqueio de altura e afrouxe duas voltas. Isso permitirá o ajuste do botão do micrômetro de altura. Girar o botão do micrômetro de altura para que o valor numérico aumente, aumentará a cunha. Girar o botão do micrômetro de altura de forma que o valor numérico diminua irá diminuir a cunha. O ajuste da inclinação requer uma combinação de afrouxar e apertar o botão de inclinação esquerdo e o botão de inclinação direito. Depois que a altura e a inclinação da ponta da cunha estiverem alinhadas, aperte o botão de bloqueio de altura.

Terceira Etapa de Alinhamento

A ponta da cunha deve ser alinhada da esquerda para a direita e centralizada nos rolos. Verifique isso engatando o pedal de acionamento e observando se a ponta está centralizada nos roletes depois de avançar. Se estiver tudo bem, vá para a quarta etapa de alinhamento. Caso contrário, localize o botão de travamento esquerdo / direito e solte duas voltas. Isso permitirá o ajuste do botão giratório esquerdo / direito do micrômetro. Gire para diminuir o valor numérico no botão do micrômetro esquerdo / direito para mover a cunha para a direita. Gire para aumentar o valor numérico no botão giratório do micrômetro esquerdo / direito para mover a cunha para a esquerda. Depois que a ponta da cunha estiver alinhada da esquerda para a direita com os rolos de solda, aperte o botão de travamento esquerdo / direito.

Quarta Etapa de Alinhamento

A ponta da cunha deve ser quadrada com os rolos de solda. Verifique isso acionando o pedal de acionamento e olhando por cima da face superior da cunha. Veja se a cunha fica alinhada uniformemente com os rolos de solda. Se estiver alinhado corretamente, vá para a quinta etapa de alinhamento. Caso contrário, afrouxe levemente os parafusos de montagem em cunha, gire levemente todo o sistema de aquecimento na direção desejada e reaperte os parafusos de montagem em cunha. Verifique a esquadria da cunha novamente. Continue repetindo até que a cunha esteja montada quadrada.

Quinto Passo de Alinhamento

A última etapa envolve a profundidade da cunha. Verifique este ajuste engatando o pedal de acionamento para verificar o contato entre a cunha e os rolos de solda. Não há contato suficiente e a cunha tocará os rolos. Isso fará com que haja uma falta de transferência de calor para o material. Muito contato, a cunha entrará em contato com os roletes e a unidade de oscilação superior da cunha se desviará. Isso fará com que a cunha seja sugada pelos rolos de solda durante a emenda. Se estiver alinhado corretamente, ligue o interruptor de calor e configure para um teste de soldagem. Do contrário, localize o botão de bloqueio de profundidade e solte duas voltas. Isso permitirá o ajuste do botão do micrômetro de profundidade. Girar o botão do micrômetro de profundidade para aumentar o valor numérico moverá a cunha para longe dos rolos de solda. Girar o botão do micrômetro de profundidade para diminuir o valor numérico moverá a cunha em direção aos rolos de solda. Quando alinhado corretamente, aperte o botão de bloqueio de profundidade. Ligue o interruptor de calor e configure para um teste de soldagem.

Alterando o Sistema de Calor entre Ar Quente e Cunha Quente:

A primeira coisa que você vai querer fazer é desconectar nosso plugue Phoenix.
Plugue Phoneix
Desaperte os quatro parafusos que estão atrás do Hot Wedge Heat System.

Suporte  Suporte

Retire-o e substitua-o pelo sistema de aquecimento por ar quente aparafusando os quatro parafusos, conectando o plugue fênix junto com a mangueira de ar.

 

Agora que o Hot Air está configurado, precisaremos instalar o bico no sistema de aquecimento.

Gire o sistema de aquecimento para a posição

insira o bocal, aperte-o bem e alinhe-o ao rolo de solda.
Removendo o Bocal

Uma vez configurado, você vai querer ir para a tela da HMI para ajustar o alinhamento do bico.
Comece movendo-o para a esquerda, ajuste-o para baixo e traga-o para os rolos de solda.
Ao contrário do Wedge, você terá um espaço atrás dele para que não possa tocar nas rodas.
Clique no botão salvar e retorne à página inicial.

 

 

Substitua a bateria HMI

**Para substituir a bateria da HMI - Sempre deixe a energia ligada ao substituir para garantir que todas as configurações de fábrica sejam salvas. Se não for deixado ligado durante a substituição da bateria, você corre o risco de perder memória e programas.

 

1. Remova os parafusos Allen da tampa lateral em ambos os lados da tela HMI

2. Você então poderá remover a tela HMI da placa traseira

3. Take uma pequena chave de fenda de calor plano para soltar os parafusos verdes do plugue de alimentação localizados em cada lado (não remova nenhum dos parafusos que prendem os 3 fios no lugar)

4. Depois que os parafusos forem removidos, você poderá desconectar ou retirar o plugue de alimentação verde

5. Afrouxe os parafusos serrilhados do cabo HMI (cabo VGA)

6. Agora que sua HMI foi desconectada, você pode desparafusar os 4 parafusos de canto na placa da tampa traseira da HMI e isso removerá a moldura da tela

7. Agora você pode pegar uma chave de fenda e pressionar as 3 abas e remover o 1 parafuso que prende a placa traseira

8. Agora você terá acesso à placa de circuito que contém a bateria

9. A bateria agora pode ser removida usando uma pequena chave de fenda para liberar a bateria

Substitua a bateria

Ao substituir a bateria do PLC, é importante que a máquina LIGUE durante todo o procedimento para garantir que não haja perda de memória.

Substitua a bateria 1

1. Remova a tampa de acesso do PLC.

2. Remova a tampa da bateria

3. Remova a bateria.

4. Instale uma nova bateria e coloque a tampa de acesso. A máquina deve estar em boas condições para prosseguir com a operação normal.

Substitua a bateria 2

9.0 Especificações de transporte e armazenamento



Aviso! É recomendável usar uma empilhadeira ao mover ou remover uma máquina encaixotada de um palete.

Transporte dentro de uma instalação de produção

Devido ao peso da máquina Miller Weldmaster, o fabricante exige o uso de uma empilhadeira ou motor de reboque. Os garfos devem ser inseridos abaixo da estrutura inferior ao longo do centro de gravidade. Levante lentamente para garantir o posicionamento correto dos garfos.

Transporte para fora das instalações de produção

O fabricante exige que a máquina Miller Weldmaster seja colocada em um palete e carregada em um caminhão usando uma empilhadeira ou motor de reboque. Os garfos devem ser inseridos abaixo da estrutura inferior ao longo do centro de gravidade. Prenda a máquina no palete e proteja os vários controles e recursos encaixotando a máquina.

Armazenamento

O fabricante recomenda que sempre que a máquina não estiver em uso, ela seja protegida do excesso de poeira e umidade. O operador deve se familiarizar com os símbolos de advertência na máquina para ficar alerta para as áreas potencialmente perigosas da máquina.

NOTA: O fabricante não será responsabilizado por quaisquer danos ou ferimentos ocorridos a partir de qualquer  uso impróprio desta máquina.



10.0 Requisitos Técnicos

Requerimentos técnicos

  1. A pressão total do ar deve ser 120 psi (8.3 bar).
  2. A pressão da roda de solda da unidade superior deve estar entre 5 psi e 60 psi (3 bar e 4.1 bar).
  3. O levantamento do rolo de solda superior deve ser suave e livre, sem vibrações óbvias.
  4. Quando os rolos de solda superiores / inferiores estão alinhados corretamente, as bordas dos dois rolos devem ser paralelas e alinhadas.
  5. Balanço do sistema de aquecimento: O balanço para dentro / fora do sistema de aquecimento deve ser suave e natural em velocidade moderada.
  6. As linhas e conexões de ar devem estar livres de vazamentos.

NOTA: Mudanças em fatores como espessura dos materiais, qualificações dos operadores e diferentes ambientes e clima podem afetar diretamente o produto. O operador deve ser capaz de compreender os seguintes fatores ajustáveis, particularmente:

  1. Temperatura de aquecimento
  2. Pressão do ar
  3. A pressão do rolo de solda superior
  4. Volume de ar
  5. Colocação do sistema de aquecimento

11.0 Documentos Adicionais da Máquina

 

 

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máquina de vídeos

  • Visão geral e como fazer
  • Vídeos de treinamento
Como configurar seu guia de sobreposição
Como ajustar seu guia de bainha
Como trocar a bateria HMI e PLC
Como iniciar a soldagem na borda de seu tecido
Como apertar seus rolos de solda
Como Alinhar Sua Cunha
Como mudar os sistemas de calor
Como mudar de um rolo de solda de 1 polegada para um rolo de solda de 2 polegadas
Como limpar seus filtros de ar nos compressores
Explicando a velocidade do rolo superior

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